(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Электрод для электролиза водного раствора щелочи и способ его изготовления | 1974 |
|
SU537125A1 |
| Способ электрохимического локального осаждения пленок пермаллоя NiFe для интегральных микросистем | 2015 |
|
RU2623536C2 |
| Способ изготовления электрода | 1983 |
|
SU1162878A1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНЫЕ И МЕДНЫЕ ДЕТАЛИ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ НИКЕЛИРОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2489525C2 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ТИТАН И ЕГО СПЛАВЫ | 2003 |
|
RU2251589C1 |
| ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ НИКЕЛЬ - БОР | 1993 |
|
RU2124072C1 |
| ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ НАКОПИТЕЛЬ ЭНЕРГИИ | 1997 |
|
RU2121728C1 |
| Способ гальванопластического изготовления изделий | 1979 |
|
SU870510A1 |
| ДЕТАЛИ, ПОКРЫТЫЕ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЕВЫМ СПЛАВОМ | 2004 |
|
RU2353714C2 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПРОТИВОИЗНОСНОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ | 1991 |
|
RU2068032C1 |
1
Изобретение относится к области технической электрохимии, а именно к способу изготовления электродов для электрохимических процессов.
Известен способ изготовления электрода нанесением на никелевую основу активного слоя из сплава никелькобальт электрохимическим осаждением из раствора простых солей никеля и кобальта в частности сернокислых солей l .
Известен также способ изготовления электрода, заключающийся в том, что металлическую, преимущественно никелевую, подложку- покрываю активным слоем в виде сплава кобальт-никель-фосфор методом химического восстановления. Развитие поверхности сплава осуществляется путем алитирования с последующим выщелачиванием р.
Недостатками этого способа являются низкие когезионные, адгезионные и коррозионные свойства электрода, а также сложность процесса нанесения сплава на никелевую основу, обусловленная требованиями тщательного контроля параметров процесса и значительный расход дефицитных реактивов (солей органических кислот).
Цель изобретения - улучшение когезионных, адгезионных и коррозионных свойств электрода при сохранении высокой электрохимической активности его.
Цель достигается благодаря тому, что активный слой в виде сплава никель-кобальт (7-15% Со) наносят на металлическую подложку электрохими0ческим осаждением из сульфаматного электролита, содержащего 10-40 г/л сернокислого кобальта и 350-500 г/л сульфамата никеля при 60-65°С, плотности тока 400-600 рН электролита 3,5-3,8, а затем алитируют и выщелачивают.
Пример. Никелированную стальную или никелевую сетку покрывают сплавом никель-кобальт (10% Со)
0 из раствора следующего состава,
г/л: сульфамат никеля 450, сульфамат кобальта (сернокислый кобальт) 20, хлористый натрий 15, борная кисло-. та 40. Электрохимическое осаждение
5 сплава производят в ванне с растноримым никелевым анодом при плотнс1Сти тока 500 А/м, температуре , рН ,8. Время осажде ия составляет 0,5-1 ч и определяется необходимой толщиной (25-100 мкм) покрытия. Электрод с осажденным сплавом никель-кобальт подвергают алитированию при 650-700 с в течение 1-2 ч с последующим ВЕлцелачиванием в 5 и растворе КОН при в течение 10 ч. Электроды испытывались в процессе электролиза 30% раствора КОН при . При плотности тока 4000 А/м потенциал анода равен 1,462 В, а катода 0,110 В (относительно волородного электоола в условиях опыта). В табл.1 приведены данные, характеризующие когезионные и адгезио ные сьойства активного слоя электро дов, содержащих 10% Со, в зависимос ти от типа электролита из которого вели осаждение сплава. Приведен так вес осадков, образующихся на дне электролитической ячейки в результа осыпания активного слоя после попеременной анодно-катодной поляризации (15 циклов, при выдержке 10 мин на анодном и катодном участке цикла Т а б л и ц. а
Температура,° С
При 5%-ном содержании Со электрод имеет низкую электрохимическую активность.
В табл. 3 показано влияние режима электролиза на когезионные и адгезионные свойства активного слоя электрода. Данные приведены для сплава, содержащего 10% Со. ТаблицаЗ Таблица показывает, что активный слой, полученный в предлагаемом электролите, в 5 раз прочнее, чем активный слойi нанесенный известными способами, т.е. ресурс его работы будет в 5 раз выше ресурса работы известных электродов, В табл.2 приведена зависимость прочностных свойств активного слоя электрода от содержания кобальта в сплаве. Содержание кобальта в сплаве определяется концентрацией его соли в электролите. Таблица 2
При изменении какого-либо параметра приняты оптимальные значения других параметров.
Предлагаемый способ изготовления электрода позволяет получить элак трод, имеющий высокую коррозионную стойкость и адгезионно-когезионную прочность активного слоя, благодаря чему он может работать в режиме переменных нагрузок, а также может быть использован как в качестве анода, так и в качестве катода.Однотипность электродов особенно важна, так как благодаря этому упрощается процесс изготовления, монтаж и эксплуатация электролизеров.
Формула изобретения
Способ изготовления электрода для электрохимических процессов путем нанесения на металлическую подложку активного слоя в виде сплава никель-кобальт с последующим алитированием и выщелачиванием, отличающийся тем, что, с иУ1ью с улучшения когезионных и адгезионных свойств активного слоя электрода, сплав наносят электрохимическим осаждением из сульфаматного электролита, содержащего 10-40 г/л сернокислого кобальта и 350-500 г/л сульoфамата никеля, при 60-65 0, плотности тока 400-600 А/ми рН электролита 3,5-3,8.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
5
0
