Цепное теплообменное устройствоВРАщАющЕйСя пЕчи Советский патент 1981 года по МПК F27B7/18 

ЦЕПНОЕ ТВПЛООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО

(54) ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

&А:

Изобретение относится к теплообменным устройствам вращающихся обжиговых печей.

Известно цепное теплообмеЕШое устройство, содержащее радиально расположенные цепи, закрепленные по окружности печи и вторым концом прикрепленные в центре печи к продольной металлической оси. При вращении печи цепи занимают концентрическое полож ние 1.

Недостатком такой конструкции является то, что каждая цепь крепится индивидуально с обеих концов, одним - к корпусу печи, другим - к продольной оси, что создает большие трудности при монтаже и требует дополнительных затрат времени.

Кроме того, прикрепленная к концам цепи ось, а также налипающий на нее шлам, создают дополнительную нагрузку на цепи, что увеличивает опасность их обрыва. Указанная конструкция приводит также к увеличению аэродинамического сопротивления, так как располагается по всему сечению печи.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому

является цепное теплообменное устройство вращающейся печи, содержащее радиально расположенные по периметру печи цепи, соединенные между собой попарйо концентрическими отрезками цепей, уменьшающимися к центру печи 2.

Недостатком известного устройства является высокое аэродинамическое сопротивление, малая скорость продвижения материала, высокий пылеунос, что приводит к снижению теплообмена.

Цель изобретения - интенсификация теплообмена и уменьшение пылеуноса.

Указанная цель достигается тем, что в цепном теплообменном устройстве вращающейся печи, содержащем радиально расположенные по периметру печи цепи, соединенные между собой попарно концентрическими отрезками цепей, уменьшающимися к центру печи, радиальные цепи выполнены переменной длины, уменьшающейся в направлении движе;ния материала.

Конусность, образованная цепной завесой с расширением в сторону горячего конца, дает возможность увеличить скорость продвижения

37

материала, уменьшить аэродинамическое сопротивление газового потока в печи, увеличить теплообмен за счет распределения горячих газов в верхней части печи, снижение пылеобразрвания за счет уменьшения истирания сухих гранул отрезками цепей, так как длина их на участке образования гранул уменьшается. Постепенное уплотнение цепной завесы в зоне текучего и влажного шлама способствует задержанию пыли из газового потока и упрочнению гранул за счет оседания пьши на влажный шлам в процессе грануляции и окатыва1П1е их осажденной пылью.

На фиг. I схематически изображен цепной теплообменник; на фиг. 2 - то же, вид в период работы; на фиг. 3 - то же, продольный разрез.

Цепной теплообменник содержит радиальные цепи 1, прикрепленные к корпусу печи 2, радиальные цетш 1 соединены между собой концентрическими от резками 3 цепей. Расстояш1е между цепями по окружности печи, длина цепей, которая уменьшается по направле1ппо к горячему концу, определяются теплотехническим расчетом. Устройство работает следующим образом. При вращении корпуса печи 2 цепной теплообменник, представляющий паутинообразную сетку, находясь в нижнем положешш, свободно перекатывается по корпусу печи 2, обмакиваётся в жидкий шлам, отдает тепло и, подымаясь вверх, занимает кольцевое положение, где омывается газовым потоком, осаждая находящуюся там пыль.

По мере продв1шения материала по зоне шлам подсушивается и теряет свою пластичность. На этом участке расположения цепного теш1ообмеш ика происходит максимальное прогревание цепей и отдача тепла нагретыми цепями материалу. С целью уменьше шя истирания материала и. С гижения запыленности в зоне подсушенного шлама, а также хорошего продвижения вдоль печи 2 цепной теплообменник имеет конусообразное расположение цепей.

Предлагаемая конструкция цепного теплообмен1шка позволяет га1тенсифицировать теплообмен, увеличить срок службы .цепей, упростить монтаж теплообменника и замену вышедших из строя yijacTKOB цепей без остановки агрегата.

Формула изобретения

Цепное теплообменное устройство вращающейся печи, содержащее радиально расположенные по периметру пета цепи, соещшепные между собой попарно концентрическими отрезками цепей, уменьшающимися к центру печи, отл ичающееся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и пылеуноса, радиальные цепи выполнены переменной длины, уменьшающейся в направлении движения материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское сввдетельство СССР № 260484, кл. F 27 В 7/18, 1968. Материал базовый попюк