Способ контроля структуры целлюлоз-НОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК G01N15/08 D21C9/10 

Описание патента на изобретение SU798556A1

;, . .1 - - . ;.

Изобретение относится к способам контроля структуры целлюлозных материс ов, предпочтительно беленых, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, химической и текстильной промышленности, а также при проведении научно-исследовательских

работ.

Известен способ, определения струк туры целлюлозы путем обработки исследуемого целлюлозного материала раствором конго-красного отделения раствора красителя от целлюлозного материала и последующего определения количества сорбированного целлюлозой красителя lj .

Недостатком зтого способа является то, что он позволяет обнаружить лишь резкие различия в структуре целлюлозы.

Более тонкие различия, например степень изменения структуры при частичной мерсеризации, обнаружить невозможно.

Цель изобретения - повыдение точности контроля.

Указанная цель достигаетсй тем, что целлюлозный материал после ,его отделения от раствора красителя промывают водой или водным раствором

NaCl, формуют отливку из целлюлозного материала, сушат ее, затем измеряют оптическую плотность отливки, а количество сорбированного красителя определяют по измеренной оптической плотности.

Обработку целлюлозного материала производят раствором красителя кон0го-красного концентрацией 0,040,06 г/л при отношении масс жидкости и целлюлозы 700-800 в течение 24 часов.

Анализ проводят следующим-Образом.

s Навеску . целлюлозы распускают в воде при перемешивании, и отжимают полученную суспензию. Влажную целлюлозу обрабатывают раствором конгокрасного заданной постоянной концентрации в пределах 0,04-0,06 г/л при

0 постоянном отношении масс жидкости и целлюлозы в пределах 700-806 в течение установленного постоянного времени в пределах 2-4 ч. В качестве раст5ворителя при приготовлении раствора красителя применяют либо воду, либо 0,07-0jl5 Н раствор NaCl. Наиболее предпочтительно использовать 0,1 Н, раствора NaCf. Температура при кра- , 0 лении 18-22 предпочтительно 20 . По окончании крашения раствор отделяют от целлюлозного, материала и промывсоот последний,- тем же растворителем, который был использован для приготовления раствора красителя, т. водой или 0,07-0,15 Н раствором NaC Промывку ведут до удаления свободного красителя из окрашенного целлюлоз ного Материала, для чего требуется 2-3 проливни. После казвдрй промывки отделяют жидкость от целлюлозного материала. Из промытого материала фор муют отливку определенного постоянного размера, при этом используют тот же растворитель, что и для промывки. Отливку сушат до воздушно-су хого состояния и определяют ее оптическую плотность (0) в отраженном свете с помощью фотоэлектрического фотометра произвольного типа с зеленым или синим светофильтром. Величину D непосредственно регистрируют по прибору или рассчитывают по формуле D lgCao/a), где IQ и I - интенсивность падающего и. отраженного света, со ответственно. Как показали исследования, оптическая плотность отливки (D) является мерой количества сорбированного красителя и характеризует доступност пористость и внутренюю поверхность целлюлозы. Данный способ предназначен преимущественно для беленых целлюлозных материалов, поскольку бурый цвет небеленой целлюлозы искажает Ре зультат анализа и в этом случае требуется вводить специальные поправки. Пример. Навеску,40 г iO,01 воздушно-сухой беленой целлюлозы(белизна 90-91% влажность 5%) распускаОбразец целлюлозы

Целлюлоза, облагороженная 8%, раствором NAOH при 30

ЦeллЮlЛoзa облагороженная 10% раствором NaOH при 30

Сорбция конго-красного

целлюлозой

Предлагаеьый споспособ (оптическая плотность окрашенной отливки)

1,174 1,180

средн.1,177

1,78

1,284

1,301

средн. 1,296

1,88 ют в воде при перемешивании. Полученную суспензию сгущают на воронке Бюхнера до содержания сухого вещества около 28% и приливают 980 мл водного раствора конго-красного, имеющего температуру 20±0, 5. Состав раствора красителя: в 1:Л раствора содержится 0,05 г конгокрасного и 0,5845 г (0,01 грамм-эквивалента) NaCE. Обработку целлюлозы раствором красителя ведут 3 ч при 20±0, и периодическом размешивании. По окончании крашения суспензию сгущают примерно до 25% сухости и промывают волокно два раза по 10 мин 300 aл 0,01 н раствора NaC при ,5° для удаления свободного красителя. В конце каждой прокивки сгущают суспензию примерно до 25%сухости. Далее к целлюлозе вновь приливают 300 мл 0,01 и раствора NaCt, оставляют на 10 мин, и не рливая жидкость/ добавляют еще 300 мл 0,01 и раствора NaC. Полученную суспензию переносят на воронку Вюхнера диаметром 82±2 мм, покрытую кружком фильтровальной- бумаги (снизу) и кружком капроновой сетки с квадратными ячейками сверху . Размер сторон ячейки (в свету) составляет 0,2 мм (сетка № 02). Отсасывают жидкость с помощью вакуума, формуют ровную отливку, сушат ее до воздушно-сухого состояния и определяют ее оптическую плотность (о) в отраженном свете с помощью лейкометра с зеленым светофильтром. Результаты исследования ряда беленых древесных целлюлоз по предлагаемому и иэвезтному способам приведены в таблице. Таблица

Продолжение таблицы

Похожие патенты SU798556A1

название год авторы номер документа
Способ производства многослойного коробочного картона 1983
  • Король Петр Васильевич
  • Потапенко Александр Петрович
  • Печковская Маргарита Александровна
  • Жежер Ирина Владимировна
  • Митрофанов Игорь Михайлович
  • Фрейдкин Михаил Бенционович
  • Антоновский Дмитрий Сергеевич
  • Лозовик Николай Терентьевич
  • Койфман Илья Давидович
SU1141133A1
Способ крашения суровых целлюлозных тканей кубовыми красителями 1980
  • Лазарева Альбина Петровна
  • Гарбуз Татьяна Филипповна
  • Афанасьева Алевтина Аркадьевна
  • Герасимов Михаил Николаевич
  • Козлов Виктор Васильевич
  • Демидов Станислав Серафимович
SU1002432A1
ЦЕЛЛЮЛОЗА И БУМАГА ПОВЫШЕННОЙ ЯРКОСТИ 2007
  • Нгуян Хуан Труонг
RU2418125C2
УЛУЧШЕННЫЕ КОМПОЗИЦИИ И СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА БУМАГИ 2006
  • Даггирала Прасад
  • Шевченко Сергей
RU2387751C2
ПОРИСТАЯ МЕМБРАНА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2012
  • Имай Масанори
  • Нэмото Сатоси
RU2538207C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ, ЗАЩИЩЕННОЙ ОТ ПОДДЕЛКИ, И БУМАГА, ЗАЩИЩЕННАЯ ОТ ПОДДЕЛКИ ВВЕДЕНИЕМ РЕАГЕНТОВ 2004
  • Гончаров М.И.
  • Фролов М.В.
  • Миловидов В.Н.
  • Писарев А.Г.
RU2266355C1
ФИКСАЦИЯ ОПТИЧЕСКИХ ОТБЕЛИВАТЕЛЕЙ НА ВОЛОКНЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ 2006
  • Ксюан Труонг Нгуен
RU2386738C2
Способ изготовления бумаги 1983
  • Чекунина Лидия Ивановна
  • Пшеничников Виктор Степанович
  • Лапин Виктор Васильевич
  • Ершов Петр Аронович
  • Орлов Владимир Васильевич
  • Крылов Константин Леонидович
  • Бондарь Антон Антонович
  • Петрович Павел Иванович
SU1113447A1
СПОСОБ КОЛОРИРОВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ 2001
  • Кокшаров С.А.
  • Алеева С.В.
  • Шевченко Л.Ф.
  • Морыганов А.П.
  • Захаров А.Г.
RU2196196C1
ПОРИСТАЯ МЕМБРАНА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2012
  • Имай Масанори
  • Нэмото Сатоси
RU2532548C1

Реферат патента 1981 года Способ контроля структуры целлюлоз-НОгО МАТЕРиАлА

Формула изобретения SU 798 556 A1

SU 798 556 A1

Авторы

Мирлас Давид Львович

Лагусева Мария Трофимовна

Мальцева Галина Николаевна

Даты

1981-01-23Публикация

1979-01-22Подача