Способ изготовления бумаги Советский патент 1984 года по МПК D21H3/80 D06L3/12 

Изобретение относится к способам изготовления бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной про мышленности при производстве оптичес ки отбеленных наполненных видов бума ги. При оптическом отбеливании или крашении наполненной бумаги наблюдаются различия в показателях белизны или интенсивности окраски между лиценой и сеточной сторонами бумажного полотна, Это обусловлено тем, что анионактивные оптически отбеливающие вещест ва (ООВ) и красители имеют различное средство к волокнистьп т полуфабрикатам и наполнителям. Известны способы изготовления бумаги, включающее оптическую отбелку и подцветку бумаги. Оттеночные краси тели вводят совместно с отбеливателя ми в бумажную массу или на поверхность бумажного полотна till и С23. Однако при этом наблюдается увеличение разносторонности бумаги по белизне за счет неравномерного содержания не только отбеливателя, но и оттеночного красителя. Наиболее эффективным средством борьбы с отпической разносторонность является известный способ изготовления бумаги, включающий обработку бумажной массы производным диаминостил бендисульфокислоты и одновременное введение его на поверхность бумажного полотна 31. При таком способе отбелки достига ется некоторое снижение разносторонности по белизне мало наполненных бу маг. Однако при этом наблюдаются сра нительно высокие расходы оптических отбеливателей. Наиболее близким к изобретению является способ изготовления бумаги, включающий обработку бумажной массы оттеночным красителем и введение про изводного диаминостильбендисульфокис лоты. Согласно этому способу обработ ку оттеночным красителем и введение производного диаминостильбендисульфокислоты осуществляют совместным введением их в бумажную массу. При расходе отбеливателей ,0., 1-0,4% оптимальный расход красителей составляет 0,0015% от массы абсолютно сухого волокна САЗ. Совместное введение оттеночных красителей и оптических отбеливателей в композицию бумажной массы позволяет достигнуть необходимую степень белизны бумаги и устранить желтоватый оттенок волокнистых полуфабрикатов и наполнителей. Однако бумага, изготовленная согласно прототипу, обладает значительной разносторонностью по белизне. Кроме того, в известном способе рекомендуют использовать только кислотные антрахиноновые красители, отличающиеся высокой стоимостью. Цель изобретения - снижение разносторонности бумаги по белизне. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления бумаги, включающему обрабдзцсу бумажной массы оттеночным красителем, оптическую отбелку производным диаминостипьбендисульфокислоты, отлив бумаж ;ного полотна и сушку, оптическую отбелку осуществляют путем обработки бумажного полотна производным диаминостильбендисульфокислоты при его соотношении к оттеночному красителю 10:120:1. Обработку бумажного полотна производным диаминостильбендисульфокислоты осуществляют в мокрой части бумагоделательной машины или в клеильном прес се при влажности бумажного полотна соответственно 75-90 или 10-25%. В качестве оттвночных красителей могут быть использованы красящие вещества всех классов, способные окрашивать целлюлозные волокна. Оптический отбеливатель может применяться в виде водного раствора или в растворе с анионными или неионогенными проклеивающими веществами: производными целлюлрзы, ПВС, ПАА, глиоксалем и другими синтетическими связуюзими при расходе его 0,5-15% от массы связующего. Положительный эффект по устранению разносторонности при нанесении производного диаминостильбе«дисульфокислоты на бумажное полотно в мокрой части бумагоделательной машины или в клеильном прессе после обработки бумажной массы оттеночным красителем заключается прежде всего в том, что прирост белизны бумаги С сеточной стороны за счет большей эффективности действия оптических отбеливателей на целлюлозном волокне, к которому ООВ имеют сродство, компенсируется поглощением избытка отраженного света оттеночным красителем, адсорбированным волокном с сеточной стороны в процессе обработки им бумажной массы. В результате выравнивается общее количест ,во отраженного бумагой света в видимой области, т.е. выравнивается значение белизны по обеим сторонам бумажного полотна. При.влажности бумажного полотна больше 90% в мокрой части бумагоделательной машины или больше 25% в клеильном прессе водный раст вор ООВ, наносимый методом распыления или под давлением между валами, пропитывает полностью полотно таким образом, что большая часть отбеливателя адсорбируется волокном с сеточной стороны. В том и другом случаях снижается эффективность отбеливания бумаги, увеличивается разносторонность ее по белизне. При соотношении производного диаминостильбендисульфокислоты оттеночного красителя меньшем, чем 10:1, существенно снижается белизна за счет окрашивания бумаги, т.е. уменьшения доли отражаемого бумагой света поглощением длинноволновых лучей избыточным количеством красителя. Содержа«ие указанных компонентов в бумаге при соотношении большем, чем 20:10, не устраняет в полной мере разносторонность из-за недостаточного содержания красителя на волокне Обработку бумажного полотна производным диаминостильбендисульфокислоты осуществляют с помощью форсунок в мо рой части бумагоделательной машины или на клеильном прессе,однако возможно применение и других наносящих устройст Привес покрытия по сухим веществам 1-4 г/м. Пример 1. Бумагу изготавливают следующим способом. Бумажную массу, содержащую 10 кг сульфитной беленой хвойной целлюлозы 0,5% от массы целлюлозы канифольного клея, соответственно 56% каолина, 2% сульфа та алюминия, обрабатывают оттеночным красителем - пигментом голубым фталоцианиновым В в количестве 0,005% от массы абсолютно сухого волокна. В процессе отлива бумаги массой 70 г/м вводят производное диаминостильбендисульфокислоты путем нанесения его в мокрой .части бумагоделательной машины с помощью центробежных форсунок на бумажное полотно с лицевой стороны при влажности бумажного полотна 88%, сформованное полотНО сушат. Производное диаминостильбендисульфокислоты - белофор КБ концентрированный, наносят в раствор со связующим. Для этого 5 г белофора КБ концентрированного (2,5% от связующего) растворяют в 10 л 2%-ного картофельного крахмала. При этом соотношение нанесенного на бумажное полотно производного диаминстильбендисульфокислоты к красителю, введенному в бумажную массу, составляет 20:1, привес покрытия 1,2-1,4 г/м. Изготовленную бумагу каландрируют и измеряют значение белизны с лицевой и сеточной стороны. Аналогично указанному примеру параллельно отбеливают бумагу той же композиции путем введения производного диаминостильбендисульфокислоты на бумажное полотно при верхних пределах влажности - 75 и 90%, а- также для контроля при значениях влажности бумажного полотна, выходящих за указанные пределы: 65 и 98%. Пример 2. Бумагу изготавливают следующим способом. Бумажную массу, содержащую 10 кг смеси беленых хвойных целлюлоз - 80% сульфитной и 20% сульфатной, 1% от массы целлюлозы канифольного клея, соответственно 30% каолина, 2,5% сульфата алюминия, обрабатывают оттеночным красителем - основным синим К в количестве 0,0025% от массы абсолютно сухого волокна. Из полученной массы отливают бумажное полотно, эатем на стадии сушки бумаги вводят производное диаминостильбендисульфокислоты путем обработки бумажного полотна с двух сторон с влажностью 15% в клеильном прессе раствором белофора ОБ жидкого со связующим. Для этого 5 г белофора ОБ жидкого (2,4% от связующего) растворяют в 7 л 3%-ного раствора карбоксиметилцеллюлозы. При этом соотношение нанесенного на бумажное полотно производного диаминостильбендисульфокнслоты к красителю, введенному в бумажную массу, составляет 20}1, привес покрытия 1,5-1,7 г/м, Изготовлейную бумагу каландируют и измеряют значение белизны с лицевой и сеточной стороны. Аналогично описанному примеру параллельно отбеливают бумагу той же композиции путем введения производного диаминстильбендисульфокислоты на бумажное полотно в клеильном прессе при верхних пределах влажности: 10 ,н 25%, а также для контроля при значениях влажности бумажного полотна, выходящих за указанные пределы - 5 и 30%. Пример 3 (контрольный). Бумагу изготавливают аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что расход оттеночного красителя - пигмента голубого фталоцианинового В, составляет 0,01% от массы абсолютно сухого волокна. При этом соотношение нанесенного на бумажное полотно производ ного диаминостильбендисульфокислоты к красителю, введенному в бумажную массу, составляет 5:1. Пример 4 (контрольный). Бумагу изготавливают аналогично примеру 2 с той лишь разницей, что расход оттеночгюго красителя - основного синего составляет 0,0017% от массы абсолютного сухого волокна. При этом соотношение нанесенного на бумажное полотно производного диаминстильбендисульфокислоты к красителю, введенному в бумалсную массу, составляет 30 Пример 5 (по прототипу). Бу мажную массу, содержащую 10 кг сульфитной хвойной беленой целлюлозы 0,5 от массы целлюлозы канифольного клея соответственно 56% каолина, 2% сульфата алюминия, обрабатывают оттеночным красителем - пигментом голубым фталоцианиновым В в количестве 0,001 и производным в количестве 0,05% от массы абсолютно сухого волокна. Для этого разбавленные растворы красителя и белофора КБ концентрированного вносят поочередно в бумажную массу. Соотношение производного диаминостильбендисульфокислоты к красителю 50:1. Изготовление бумаги массой 70 г/м проводят обычными приемами на бумагоделательной машине. Изготовленную бумагу каландируют и измеряют значение белизны с лицевой и сеточной стороны. Результаты испытаний по примерам 1-5 представлены в таблице. Результаты испытаний бумаги, изготовленной по предлагаемому способу, указывают на устранение разносторонности бумаги по белизне без ухудшения ее оптических свойств, таких как белизна и непрозрачность. Сопоставление полученных данньк с результатами, , достигаемыми: при воспроизведении прототипа,с. учетом одинакового композиционного состава бумажной массы (примеры 1 и 5) и равных расходов оптических отбеливателей показывает, что предлагаемое техническое решение позволяет снизить оптическую разносторонность бумаги до 0,3-0,6% по сравнению 3,3% (по прототипу) при повышенных значениях ее белизны и непрозрачности.

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ включающий обработку бумажной массы оттеночным красителем, оптическую отбелку производным диаминостильбендисульфокислоты, отлив бумажного полотна и сушку, отличающийся тем, что, с целью снижения разносторонности бумаги по белизне, оптическую отбелку осуществляют путем обработки бумажного полотна производным диаминостильбендисульфокислоты при его соотношении к оттеночному красителю 10:1-20:1. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку бумажного полотна производным диаминостильбендисульфокислоты осуществляют (О в мокрой части бумагоделательной машины или в клеильном прессе при влажности бумажного полотна соответственно 75-90 или 10-25%.

10:1 10:1 10:1

(контрольный) 10:1 (контрольный) 10:1

20:1 20:1

0,3 0,5 0,5 1,5

1,4

О,А

87,6

87,2 87,2 87,8 0,6

Бумага сильно засинена.

: Продолжение таблицы