Способ производства многослойного коробочного картона Советский патент 1985 года по МПК D21H1/02 D21H1/46 D21H5/10 

со со 1 Изобретение относи-тся к способу производства многослойного коробочного картона и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для изготовления картона хром-эрзац. Известен способ изготовления дву слойного волокнистого материала путем приготовления бумажной массы элементарньк слоев картона - основного и беленого покровного слоя, причем основной слой бумаги готовят из целлюлозы с белизной 50-70% белого, отлива и обезвоживания основного слоя и последующего нанесения покровного слоя Cl3. Недостатком данного способа является то, что полубеленая сульфатная целлюлоза является дефицитным и дорогостоящим полуфабрикатом-. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому зффекту является способ изготовления многослойного коробочного картона путем при1 отовления бумажнбй массы элементарных слоев картона, включающих поверхностный слой приготовленный из макулатурной массы, с введением прямого красителя в бумажную массу одного из слоев, отлива слоев с последукмцим их соединением. Согласно данному способу предусмотрено изготовление макулатурного многослойного картона с белым по верхностным слоем из беленой целлюлозы с массой 60-70 г/м с содержанием наполнителя 10-12% и с подкладочным слоем массой 40-50 г/м из малозапечатанной термодиспергирован ной макулатуры марок МС-1, МС-2. Для улучшения внешнего вида йартона (снижения желтизны) в массу поверхностного слоя вводят прямой с ний краситель в количестве 0,01% от веса а.с. волокна поверхностного слоя L23. I Недостаток известного способа с тоит в том, что при массе поверхно ного слоя 60-70 г/м для получения требуемого показателя белизны поря ка 80% .необходимо иметь наполнител с белизной 87% и вводить его в кохш честве 10-12%. Однако высокая золь ность поверхностного слоя, позволя повысить его белизну, приводит к с жению жесткости картона, его рассл 32 иванню, повышенной пьшимостн и увеличению выщипываемости. Целью нзобретения является снижение себестоимости картона путем уменьшения массы поверхностного слоя при улучшении потребительских свойств картона. Поставленная цель достигается тем, что сЬгласно способу производства многослойного коробочного картона путем приготовления бумажной массы элементарных слоев картона, включающих поверхностный слой, приготовленньй из беленого полуфабриката, и подкладочный слой, приготовленный из макулатурной массы, с введением прямого красителя в бумажную массу одного из слоев, отлива слоев с последующим их соединением краситель вводят в массу подкладочного слоя. При этом в качестве красителей используют прямой голубой, прямой синий и прямдй бирюзовый красители. Причем прямой краситель вводят в бумажную массу в количестве 0,0050,01% от массы абсолютно сухого вещества. Пример 1. В лабораторных условиях изготовляют четырехслойный картон массой 350 г/м. Для приготовления поверхностного слоя водную суспензию, содержащую 100 г беленой сульфатной целлюлозы, размалывают до , вводят каолин и канифольный клей, добавляют перед отливом раствор сульфата алюминия до рН 4,5-5,0 и получают известным способом отливки массой 55 г/м, зольностью 4% и содержанием канифольног з клея 1,5%. Отливки прессуют до сухости 12%. Далее готовится подкладочный слой. Водную суспензию, содержащую 100 г макулатуры марок МС-1, МС-2, распускают в гидроразбивателе при концентрации 2;5%, сгущают до концентрации 25-30%, нагревают острым паром и вьщерживают при температуре 90-95 0 в течение 3 мин и пропускают через диспергатор. Обработанную таким образом массу разбавляют водой до 3,5% и размалывают в дисковой мельнице до , снова разбавляют до концентрации 0,5% и вводят в массу прямой синий краситель в количестве 0,01% , от веса а.с. волокна и изготовляют I отливки массой 50 г/м известным способом. Отливку прессуют до сухости 12%. При изготовлении среднего слоя водную суспензию концентрацией 4%, содержащую 200 г макулатуры смешанных марок, размалывают до 45 ШР и получают отливки массой 185 г/м. Отливки прессуют до сухости 12%. Для нижнего слоя водную суспензию, содержащую 100 г макулатуры марок МС-3, МС-5, МС-6, размалывают до 40 ШР и получают отливки массой 60 г/м. Отливки отжимают до сухости 12% (сухость единичных слоев поеле вакуум-фодмеров). Подготовленные таким образом отливки в соответствующем порядке накладывают одну на другую, прессуют и сушат. П р и м е р 2. В отличие от примера 1 поверхностный слой изготовляют массой 45 г/м и зольностью 7%, а в подкладочный слой после раз мола массы до 40 ШР вводят 0,005% 33 от веса а.с. волокна прямого голубого красителя. ПримерЗ. В отличие от примера 1 поверхностный слой изготовляют массой 50 г/«2 и зольностью 5%, а в подкладочный слой после размола массы до 40 ШР вводят 0,008% от веса а.с. волокна прямого бирюзового красителя. В полученных образцах картона по примерам 1-3 измеряют оптические характеристики и прочяостные свойства. . В таблице представлены результаты испытаний предлагаемого и известного картона. Сравнительный анализ данных., представленных в таблице, показывает, что изобретение дает возможность повысить жесткость картона, сопротивление .продавливаиию, снизить . его расслаивание, пылимость и выщи{шваемость, улучшить внешний вид, 1то значительно повышает потребительские свойства картона.

I. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНОГО КОРОБОЧНОГО КАРТОНА путем приготовления бумажной массы элементарных слоев картона включающих поверхностный слой, приготовленный из беленого полуфабриката, и подкладочный слой приготовленный из макулатурной массы, с введением прямого красителя в бумажную массу одного из слоев, отлива слоев с последующим их соединением, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости картона путем уменьшения массы поверхностного слоя при улучшении потребительских свойств картона, краситель вводят в массу подкладочного слоя. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве кра-х-л « сителей используют прямой голубой, SW прямой синий и прямой бирюзовый красители. 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и;чающийся тем, что прямой краситель вводят в бумажную массу в количестве 0,005-0,01% от массы абсолютно сухо1о вещества.

504

78,4 78,4 502 78,6 513

545

78,0

0,95

83,5 85,6 0,98 85,2 0,94

84,2

0,90

Пример

Продолжение табли1хы