РАБОЧИЙ МЕХАНИЗМ КУЛАЧКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ ОТЖИМА ЖИДКОЙ ФРАКЦИИ ИЗ ТВЕРДЫХ И ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1950 года по МПК B30B9/14 

Кулачковые прессы для отжима жидкой фракции из твердых и пластических материалов с применением дырчатого цилиндра и вращающегося прессующего элемента известны.

Предметом изобретения является рабочий механизм кулачкового пресса для отжима жидкой фракции из твердых и пластических материалов, в котором процесс отжима осуществляется между внутренней поверхностью дырчатого цилиндра и вращающимся прессующим элементом с рабочими кулачками.

В предлагаемом механизме рабочие кулачки прессующего элемента в радиальной плоскости имеют спиральный профиль, а в осевой - кулачки имеют наклон в направлении движения материала. Такая конструкция вращающегося прессующего элемента обеспечивает возможность отжима с максимально допустимым давлением жидкой фракции в тонких слоях прессуемого материала и перемещение материала вдоль оси дырчатого цилиндра, что является новым и полезным.

На фиг. 1 показан вид рабочего механизма в разрезе; на фиг. 2 - вид в разрезе по А-А фиг. 1.

Прессующий элемент механизма состоит из нескольких рабочих кулачков а и цилиндрических шеек б между ними и насажен на шпонке на валу 1, смонтированном внутри составного дырчатого цилиндра 3. Между шейками прессующего элемента и цилиндром имеется зазор, необходимый для перемещения прессуемого материала.

При вращении вала 1 и прессующего элемента 2 в направлении стрелки в материал перемещается вдоль оси дырчатого цилиндра в направлении стрелки г. Жидкая фракция прессуемого материала отжимается при минимально допустимых давлениях в тонких ее слоях, выходит через отверстия д в дырчатом цилиндре и сливается через отверстие е в кожухе 4. В толстых слоях происходит прессовка материала.

1. Рабочий механизм кулачкового пресса для отжима жидкой фракции из твердых и пластических материалов с применением дырчатого цилиндра и вращающегося прессующего элемента, отличающийся тем, что, с целью отжима жидкой фракции в тонких слоях прессуемого материала с минимально допустимым давлениями и последующей прессовкой его в толстых слоях, a также перемещения материала вдоль оси дырчатого цилиндра, рабочие кулачки прессующего элемента выполнены так, что в радиальной плоскости имеют спиральный профиль, а в осевой - гребни их, образуя винтовую линию, имеют наклон в направлении движения материала.

2. Форма выполнения рабочего механизма по п. 1, отличающаяся тем, что прессующий элемент его выполнен в виде ряда рабочих кулачков с цилиндрическими участками между ними, охватываемыми с зазором, необходимым для перемещения прессуемого материала, составным дырчатым цилиндром.