РАБОЧИЙ МЕХАНИЗМ КУЛАЧКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ ОТЖИМА ЖИДКОЙ ФРАКЦИИ ИЗ ТВЕРДЫХ И ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1950 года по МПК B30B9/14 

Описание патента на изобретение SU79874A1

Кулачковые прессы для отжима жидкой фракции из твердых и пластических материалов с применением дырчатого цилиндра и вращающегося прессующего элемента известны.

Предметом изобретения является рабочий механизм кулачкового пресса для отжима жидкой фракции из твердых и пластических материалов, в котором процесс отжима осуществляется между внутренней поверхностью дырчатого цилиндра и вращающимся прессующим элементом с рабочими кулачками.

В предлагаемом механизме рабочие кулачки прессующего элемента в радиальной плоскости имеют спиральный профиль, а в осевой - кулачки имеют наклон в направлении движения материала. Такая конструкция вращающегося прессующего элемента обеспечивает возможность отжима с максимально допустимым давлением жидкой фракции в тонких слоях прессуемого материала и перемещение материала вдоль оси дырчатого цилиндра, что является новым и полезным.

На фиг. 1 показан вид рабочего механизма в разрезе; на фиг. 2 - вид в разрезе по А-А фиг. 1.

Прессующий элемент механизма состоит из нескольких рабочих кулачков а и цилиндрических шеек б между ними и насажен на шпонке на валу 1, смонтированном внутри составного дырчатого цилиндра 3. Между шейками прессующего элемента и цилиндром имеется зазор, необходимый для перемещения прессуемого материала.

При вращении вала 1 и прессующего элемента 2 в направлении стрелки в материал перемещается вдоль оси дырчатого цилиндра в направлении стрелки г. Жидкая фракция прессуемого материала отжимается при минимально допустимых давлениях в тонких ее слоях, выходит через отверстия д в дырчатом цилиндре и сливается через отверстие е в кожухе 4. В толстых слоях происходит прессовка материала.

Похожие патенты SU79874A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Двилис Э.С.
  • Хасанов О.Л.
  • Соколов В.М.
  • Похолков Ю.П.
RU2225280C2
ПРЕСС ДЛЯ ОТЖИМА И ГРАНУЛИРОВАНИЯ 2015
  • Желтунов Михаил Григорьевич
RU2602921C1
Шнековый пресс для отжима влаги из волокнистых материалов 1988
  • Проценко Галуст Иванович
  • Кирищиев Олег Рафаэлович
  • Пройдак Николай Иванович
  • Черногубов Василий Александрович
  • Шахназаров Альберт Маргосович
  • Мумыга Валентин Николаевич
  • Ковбаса Анатолий Михайлович
SU1691136A1
ВИНТОВОЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ 2004
  • Баббини Лионелло Морандо
RU2351475C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО АНТИФРИКЦИОННОГО СПЛАВА 2013
  • Русин Николай Мартемьянович
  • Скоренцев Александр Леонидович
RU2552208C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОРОШКА 2007
  • Писарев Сергей Петрович
  • Рогозин Валентин Дмитриевич
  • Казак Вячеслав Фёдорович
RU2349420C2
ПРЕСС ШНЕКОВЫЙ ДЛЯ ОТЖИМА ЖИДКОСТИ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ 2003
  • Барташевич Николай Александрович
  • Колмаков Евгений Александрович
  • Сироткин Николай Иванович
RU2271278C2
СПОСОБ МОКРОГО ПРЕССОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Звонецкий Владимир Иванович
  • Лопатин Владимир Юрьевич
  • Мороков Валерий Иванович
  • Шуменко Владимир Владимирович
  • Шуменко Владимир Николаевич
RU2323803C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО АНТИФРИКЦИОННОГО САМОСМАЗЫВАЮЩЕГОСЯ СПЛАВА 2012
  • Русин Николай Мартемьянович
  • Скоренцев Александр Леонидович
RU2492964C1
ФИЛЬТР-ПРЕСС ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ И ОТЖИМА ОСАДКА 1999
  • Орешкина М.В.
  • Груздев А.А.
RU2162726C1

Иллюстрации к изобретению SU 79 874 A1

Формула изобретения SU 79 874 A1

1. Рабочий механизм кулачкового пресса для отжима жидкой фракции из твердых и пластических материалов с применением дырчатого цилиндра и вращающегося прессующего элемента, отличающийся тем, что, с целью отжима жидкой фракции в тонких слоях прессуемого материала с минимально допустимым давлениями и последующей прессовкой его в толстых слоях, a также перемещения материала вдоль оси дырчатого цилиндра, рабочие кулачки прессующего элемента выполнены так, что в радиальной плоскости имеют спиральный профиль, а в осевой - гребни их, образуя винтовую линию, имеют наклон в направлении движения материала.

2. Форма выполнения рабочего механизма по п. 1, отличающаяся тем, что прессующий элемент его выполнен в виде ряда рабочих кулачков с цилиндрическими участками между ними, охватываемыми с зазором, необходимым для перемещения прессуемого материала, составным дырчатым цилиндром.

SU 79 874 A1

Авторы

Лебедев И.С.

Даты

1950-02-28Публикация

1949-01-29Подача