Реактор окисления углеводородов Советский патент 1982 года по МПК B01J19/00 

с рабочими и дренажиыми отверстиями и штуцеры подачи и отвода продукта, снабжен дополнительной подпорной перегородкой, вертикально смонтированной перед штуцером отвода продукта в последней по ходу продукта секции корпуса с зазором к его -верхней части, и пластинами с антиадгезионной поверхностью, установленными на дниш,е корпуса под дренажными отверстиями барботеров, причем в каждой распределительной перегородке выполнено отверстие, нижний край которого расположен выше верхнего края парной подпорной перегородки. На фиг. 1 представлен реактор, разрез; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Реактор окисления углеводородов содержит установленный горизонтально или с небольшим наклоном (О-5°) цилиндрический корпус 1, имеющий штуцеры: 2 - для ввода исходной жидкости - циклогексана, 3 - для вывода продукта-оксидата и 4 - для вывода реакционных газов. Попарно смонтированными на корпусе с зазором 5 друг к другу вертикальными подпорными 6 и распределительными 7 перегородками корпус 1 разделен иа секции 8-12. Подпорные перегородки 6 герметично прикреплены к Днишу и боковым стенкам аппарата. Между подпорной перегородкой ,6 и верхней частью цилиндрического корпуса 1 имеется зазор. Подпорные перегородки 6 обеспечивают поддержание рабочего уровня реакционной смеси в секциях 8-12. Распределительные перегородки 7 герметично прикреплены к верхней части корпуса и боковым стенкам аппарата. Между распределительной перегородкой 7 и днищем цилиндрического корпуса 1 имеется зазор. Зазор 5 между распределительной перегородкой 7 и подпорной перегородкой 6 служит для сепарации пузырьков газа от перетекающей из одной секции в другую реакционной жидкости. В верхней части распределительных перегородок 7 выполнены отверстия 13, предпочтительно сегментообразной формы, нижний край которых выше верхнего края парной подпорной перегородки 6. В каждой секции реактора для обеспечения подачи кислородсодержащего газа установлены барботеры 14 с рабочими 15 и дренажными 16 отверстиями. На днище корпуса 1 под дренажными отверстиями установлены защитные пластины 17 с антиадгезионной поверхностью в виде фторпластовых накладок 18. Пластины служат для защиты дна реактора от прожига, опасность которого возникает при взаимодействии выходящих из дренажных отверстий 16 струй газа с наслаивающейся на металлическое днище аппарата смолой. Реактор снабжен дополнительной подпорной перегородкой 19, смонтированной перед штуцером 3 отвода продукта в последней по ходу продукта секции 12 с образованием разгрузочной камеры 20. Дополнительная подпорная перегородка 19 установлена с зазором 21 к его верхней части. Для отвода оксидата из корпуса 1 через штуцер 3 предусмотрен дроссельный клапан (не показан), управляемый поплавковым регулятором уровня (не показан). Реактор работает следующим образом. Исходный углеводород (циклогексан) поступает через штуцер 2 в секцию 8. Из секции 8 через подпорную 6 и распределительную 7 перегородки циклогексан перетекает в секцию 9 и далее в секции 10-12. Из секции 12 циклогексан через дополнительную подпорн)по перегородку 19 перетекает в разгрузочную камеру 20, из которой реакционная жидкость затем выводится через штуцер 3. Воздух на окисление подается в каждую секцию 8-12 и распределяется в барботажном слое через рабочие отверстия 15 барботеров 14. Реакционные газы выводятся из реактора через штуцеры 4 в обший коллектор (не ноказан). Поплавковый регулятор уровня и дроссельный клапан работают по уровню жидкости в разгрузочной камере, что позволяет избежать возникновения аварийных ситуаций при нарушениях в работе дроссельного клапана или поплавкового регулятора уровня. Наличие разгрузочной камеры в реакторе, в которую воздух не подается, в случае нарушения работы клапана регулировки уровня реакционной жидкости после реактора исключает возможность оголения барботеров и возникновения взрывоопасных концентраций паров циклогексана в газовой фазе. Наличие отверстий в верхних частях распределительных перегородок позволяет выравнивать давление в секциях, что предотвращает возникновение взрывоопасных ситуаций благодаря обеспечению невозможности опустошения любой рабочей секции реактора от жидкости и оголения барботеров. Наличие защитных пластин под направленными вниз дренажными отверстиями барботеров позволяет предотвратить возможный прожиг дна аппарата струей кисородсодержащего газа в случае накопления на дне аппарата горючих смол с темературой воспламенения, близкой к темературе ведения процесса, или нарушения ехнологического режима при забивке части тверстий барботеров смолообразными проуктами. Описанное устройство безопасно и надежо в работе. Формула изобретения Реактор окисления углеводородов в жидой фазе, содержащий горизонтально установленный цилиндрический корпус, разделенный на секции иопарно смонтированными на корпусе с зазором друг к другу вертикальными подпорными и распределительными перегородками, из которых каждая подпорная перегородка установлена с зазором к верхней части корпуса, а каждая распределительная - с зазором к днищу корпуса, размещенные в каждой секции барботеры с рабочими и дренажными отверстиями и штуцер отвода продукта, отличающийся тем, что, с целью обеспечения безопасности эксплуатации реактора, он снабжен дополнительной подпорной перегородкой, вертикально смонтированной

перед штуцером отвода продукта в последней по ходу продукта секции корпуса с зазором к его верхней части, и пластинами с антиадгезнониой поверхностью, установленными на днище корпуса под дренал ными отверстиями барботеров, причем в каждой распределительной перегородке выполнено отверстие, нижний край которого расположен выше верхнего края парной подпорной перегородки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ПНР № 64449, кл. 12G, 1/01, опублик. 1972 (прототип).

8 -С 573 4, JO ;зft 4, ,2 21 20

-18 17