Способ обработки изделий из мартенситностареющих высокомолибденовых сталей Советский патент 1982 года по МПК C21D6/00 C21D1/78 C21D6/02 

собствующие снижению пластичности стали, при быстром охлаждении сульфидная фаза остается внутри зерна. Высокие скорости нагрева (50-50Q°C/c) и малая выдержка (1-20 с) обусловлены необходимостью избежать явления коагуляции интерметаллидов, выпадающих из мартенситной матрицы в процессе высокотемпературного старения. Указанный способ, дает наилучшие результаты при термической обработке (старении) мартенситностареющих сталей с содержанием молибдена 10-14%. Пример. Мартенситностареющую молибденсодержащую сталь, содерл ащую %: 14 Мо; 18 Со; 8 Ni: 0,4 Мп; остальное железо Н8М14КГ8, в прутке диаметром 9 мм прокатывают вгорячую и затем протягивают вхолодную на диаметр 0,1 мм. Непосредственно после последней фильеры проволоки проходят через печь и посредством косвенного нагрева нагреваются до 800°С. При скорости перемещения 60 мм/с и зоне нагрева .200 мм общее время, термического воздействия-достигает 3,335 с. После выхода проволоки из печи с помощью обдува она охлаждается до Т 400°С за время 5с. После такой обработки проволока имеет предел прочности 360 кг/мм при пластичности б 3 %. : Исйользование предлагаемого способа термообработки мартенситностареющих сплавов обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества:ускорение процесса упрочнения в розуЛЬ тате снижения времени старения с 3 ч до 1-20 с, т. 8. минимум в 500 раз; возможность превращения процесса термообработки проволоки в непрерывный, что позволяет создать непрерывный цикл производства проволоки вплоть до производства изделий (канатов троссов); увеличение пластичности проволоки более чем в 5 раз, что увеличивает надежность изделий и позволяет применять их при низких температурах (до -60°С). Формула изобретения Способ обработки изделий из мартенситностареющих высокомолибденовых сталей, преимущественно проволоки, включающий закалку, холодную пластическую деформацию и старение, отличающийся тем, что, с целью повыщения пластичности при сохранении прочности и ускорения процесса обработки, старение изделий производят путем нагрева со скоростью 50-500°С/с до 700-800°С, выдерл ки 1-20 с и охлаждения до 400°С в течение 1-5 с. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Н. Paul «Umwandlung und ausharteverhalten von hochfesten molybdan maraging- Stahl Vortragsamlung rum Simposium Hochfeste Stahl mit martensitischem Gefuge. Ostrava, CSSIR, September, 1975.