Устройство для нанесения мелкозер-НиСТыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B05B7/14 E04G21/00 

1

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий в электростатическом поле и может быть использовано для нанесения мелкозернистых материалов на поверхность строительных изделий.

Известно устройство для нанесения порошкообразных мате1иалов, состоящее из бункера, вибролотка, шарнирно соединенного с бункером, коронирующего электрода, pacnojjOKeHHoro в нижней части бункера, и прикаточного ролика l .

Однако такое устройство вследствие расположения коронирующего электрода в нижней части бункера не обеспечивает зарядку всех частиц материала, что приводит к неравномерному распределению его по поверхности изделия.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения мелкозернистых материалов, включакндее бункер-питатель, расположенный под ним распределитель материала с коронирующими электродами и шинопровод 2J.

Недостатки указанного устройства повышенная энергоемкость, связанная с передачей значительного заряда

неподвижным зернам материала для подачи его на поверхность изделия, и низкая производительность,

Цель изобретения - снижение знергоо кости и увеличение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения мелкозернистых материалов, включающем бункер-питатель, располохсенный под ним распределитель материала с коронирующими электродами и шинопровод, распределитель материала выполнен в виде пространственной рамы с наклонными направляющими, расположенными на ее вертика.пьных стойках с зазором между собой и установленными в них подпружиненными заслонками, оснащенными механизмом их перемещения, причем коронирующие электроды монтированы на заслонках, а механизм перемещения заслонок

выполнен в виде приводного вала с установленными на нем по винтовой линии с шагом, равным зазору между заслонками, кулачками, взаимодействующими с толкателями, расположенными на заслонках.

На чертеже показана схема устройства для нанесения мелкозернистых .материалов.

Устройство содермЫт бункер-питатель 1, установленный над распределителем материала, выполненным в виде пространственной рамы 2, на которой под углом 30-45 к горизонтали одна под другой с зазором между собой размещены заслонки 3 из диэлектрического материала. Механизм перемещения заслонок выполнен в виде приводного вала 4, установленного в. подшипниках 5 и соединенного посредством муфты б с электродвигателем 7. Для установки заслонок 3 на вертикальных стойках рамы 2 закреплены наклонные направлякядие 8 и пружины 9 связанные с заслонками 3.

На приводном валу 4 с шагом, равным зазору между заслонками 3, установлены кулачки 10, взаимодействующие с заслонками 3 посредством толкателей.

В передней части заслонок 3 монтированы коронирующие электроды 11 и контактные клеммы 12, Шинопровод 13 подсоединен к одному из полюсов источника 14 постоянного тока высокого напряжения, другой полюс которого заземлен с обрабатываемым изделием 15.

Устройство работает следующим образом.

Изделие с п едварительно нанесенным клеющим составом устанавливается на заземленную подставку. Бункер-питатель 1 заполняется мелкозернистым материалом. Включается электродвигатель 7, приводящий в движение вал 4 кулачками 10. При вращении вала 4 кулачки 10, поочередно нажимая на заслонки 3, сообщают им посредством пружины 9 возвратно-поступательное перемещение таким образом, что заслонки 3 поочередно вьщвигаются в направлении расположения изделия 15, При этом каждая выдвинутая заслонка 3 замыкает расположенную в ее передней части клемму 12 с шинопроводом 13, подающим напряжение через клемму 12 на коронирующий электрод 11,

При включении бункера-питателя 1 зерна материала, падая под действием силы тяжести,встречаются с очередной выдвинутой заслонкой 3 и, заряжаясь под действием коронирующего электрода 11 и меняя направление полета, движутся по направлению силовых линий электрического поля в сторону изделия 15, равномерно оседая на его поверхности, покрытой слоем клеющего состава.

Благодаря совместному использованию в данном устройстве кинетической энергии подающих частиц наносимого материала и зарядке этих частиц при импучпьсной подаче высокого напря-j жения на коронирующие электроды, а также одновременное нанесение.материала на поверхность изделий с различ ; ных уровней, обеспечивается снижение 5 энергоемкости и повышение производительности устройства.

Формула изобретения

1,Устройство для нанесения мелкозернистых материалов, включающее бункер-питатель, расположенный под ним распределитель материала с коро15 нирующими электродами и шинопровод, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости и увеличения производительности, распределитель материала выполнен в виде пространственной рамы с наклонными направляющими, расположенными на ее вертикальных стойках с зазором между собой и установленными в них подпружиненными заслонками, оснащенными механизмом их перемещения, причем коронирующие электроды монтированы на заслонках.

2.Устройство поп,1, отли- чающееся тем, что механизм перемещения заслонок выполнен в виде

0 приводного вала с установленными на нем по винтовой пинии с шагом, равным зазору между заслонками, кулачками, взаимодействующими с толкателями, расположенными на заслонках.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Гарин В. Н. и др. Полимерные защитные и декоративные покрытия строительных материалов. М,, 1975, с.99-100,

2,Авторское свидетельство СССР 319352, кл. В OS Е 7/1ч, 1969.