Устройство для очистки проволоки Советский патент 1981 года по МПК B23K35/40 

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к устройствам для очистки поверхности сварочной проволоки, катанки от окалины, проjgyKTOB коррозии, консервантов и т.д.

Известно устройство для очистки проволоки, предпочтительно проволочного электрода, содержсицее камеру с %бразивной крошкой, выполненную в виде корпуса с соосными входными и выходными отверстиями и поршня,связанного с системой создания давления tl.

Недостатком известного устройства является невысокая производительность его из-за частой смены абразивной крошки и невысокое качество очистки.

Цель изобретения - повышение- производительности и качества очистки.

Поставленная цель достигается тем что в зоне выхода проволоки корпус выполнен с дополнительными полостями, концентричными выходным отверс-тиям и связанными с дополнительными полостями выходными каналами.

На чертеже изобраижено предложенное устройство, продольный разрез.

Устройство для очистки поверхности проволоки содержит камеру 1, в

которой выполнены отверстия 2, 3 для прохода очищаемой проволоки 4.Отверстия 2 служат для входа проволоки 4, а отверстий 3 для ее выхода. В камере 1 находится под давлением сыпучее рабочее тело 5, например абразивная крошка соединений железа с бором, кермета и др. Рабочее тело 5 засыпается в камеру 1 через отверс0тие 6 и высыпается из нее через отверстие 7. Отверстия 6 и 7 снабжены соответственно крышками 8 и 9. Устройство имеет также приспособление 10 для нагнетания сыпучего рабочего

5 тела 5 в камеру 1 по мере его расхода в процессе очистки. Это приспособление 10 может быть выполнено,например, в виде пневмодвигателя, механического, в частности пружинного

0 двигателя 11 перемещения поршня 12 в цилиндре 13 камеры 1. Отверстия 3 для выхода очищаемой проволоки выполнены в камере 1 коническими.Они снабжены на своих узких концах филье5рами 14 и дополнительными полостями 15, концентричными выходным отверстиям. Указанные отверстия соеди,нены выводными каналами 16 с системой отвода продуктов очистки. В ря0де конкретных случаев целесообразно

камеру 1 подсоединить к приводу 17 для создания е колебательного движения поперек направления прохода очищаемой проволоки. Привод 17, в частности, может быть электромагнитного типа. Для того, чтобы организовать определенное направление движения рабочего тела 5 в области его контакта с очищаемой проволокой 4, камеру снабжают концентрическими указанным отверстиям 3 коническими трубками 18, присоединенными, к ней своими узкими концами. Для. интенсификации вывода продуктов очистки иногда целесообразно камеру 1 подключить с помощью трубопроводов 19, 20 к системе подвода, отвода растворителя (щелочи, кислоты и-др.) очищаемых продуктов.

Устройство для очистки проволоки работает следующим образом.

Первоначально конец очищаемой проволоки 4 пропускают через входное отверстие 2 и направляют его, используя коническую трубку 18, в выходное отверстие 3. Конец проволоки подключают к барабану намотки. Затем через отверстие 6 засыпают рабочее тело 5. При этом устройство 10 для нагнетания рабочего тела 5 не функционирует в частности, при выполнении его в виде пружинного двигателя 11 и поршня 12, так как поршень 12 отведен в крайнее нерабочее положение в цилиндре 13, пружина сжата-и зафиксирована Далее крышкой 8 закрывают отверстие б, освобождают от фиксации поршень 12, в результате чего рабочее тело сжимается в объеме камеры 1 и контактирует с наружной поверхностью проволоки 4. Затем включают привод перемещения проволоки 4, которая, двигаясь в сжатой среде абразивного рабочего теЛа 5, очищается от продуктов коррозии, консервации, окалины и т.п. При движении проволоки в конических трубках 18 абразивные частицы рабочего тела 5 увлекаются в направлении движения проволоки и дополнительно сжимаются под действием внутренней конической поверхности трубок 18. Двигаясь в трубках 18,рабочее тело 5 попадает в дополнительные полости 15, откуда через выводHtJe каналы 16 эвакуируется в систему отвода продуктов очистки. Фильеры У,4 удерживают продукты очистки от выпадения их из камеры 1 предлагаемого устройства. Колебание камеры 1 поперек направления прохода очищяемой проволоки 4 с помо1дью привода 17 вызывает переориентацию частиц рабочего тела 5 в зоне его контакта с проволокой и тем самым интенсифицирует процесс очистки.

Техническая эффективность предлагаемого устройства заключается в том что в результате увеличения давления абразивного рабочего тела на очищаемую поверхность под действием нагнетателе, подводящего или накопившего и расходующего энергию, подвода энергии ,затрач1 ваемой на протягивание трущейся об рабочее тело проволоки, активизируется процесс срезания загрязненного поверхностного слоя проволоки и одновременно обеспечивается постоянный отвод продуктов очистки и отработавшего рабочего тела. При непрерывной подаче рабочего тела,например с помощью электродвигателя с винтовым наг.нетателем, процесс практически может быть непрерывным. Предложенное устройство не ограничивает практически количество ниток очищаемой проволоки в нем, позволяет достигать значительных (до 180-220м/мин) скоростей очистки и обеспечивает возможность автоматизации процесса.

Экономический эффект на машиностроительном предприятии при ис.пользовании предлагаемого устройства для очистки углеродистой сварочной проволоки диаметром 3, 4, 6 мм при ее расходе в год порядка 200 т может быть оценен суммой 20-25 тыс. р.

Формула изобретения

Устройство для очистки проволоки, предпочтительно проволочного электрода, содержащее камеру с абразивной крошкой, выполненную в виде корпуса с соосными входными и выходными отверстиями и поршня, связанного с системой создания давления, отличающее с я тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки, в зоне выхода проволоки корпус выполнен с дополнительными полостями, концентричными выходным отверстиям и связанными с дополнительными полостями выводными каналами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 5 1. Авторское свидетельство СССР № 329990, кл. В 23 К 35/40, 14.04.70.