Устройство для очистки проволоки Советский патент 1986 года по МПК B24B31/00 

H ( ( ;-. С ТИОСИТСЛ К абрсТЗИВiK ii обр if ioTKt деталей типа проволоки, I,. L, труб и может быти ис- II Я.-чог,-, Mil, р.реимугц стненио , Д-ПЯ y/ia.ieini ( ii- ружиой ионерхиостн I алей (И чиишь и загризнени.

Цель изобр t-ния - повьпление срока служОы ycTi. i :Г л путем уменыпе- н)я из(оса L l .. p;i : L 4i:;H камеры.

MIX. ran.Di- H M) . ДО стнг ае 1 С Я за i;4iM Г бтш IV i гнь (.- гцитиого футоровоч- Hiiii jiiMi .ci I lii. ii--.)ди 11ерснс1 о абра- зин;1. и спхидои очистки гзбпизи упру- 1и .sioK раОочпГ каморь, которьй :рс(ИГ1 r l нует контакту стенок камеры с абразивными гранулами.

П;; ф;: ; см:п ичес ки предстап- гюня .:. Л, ofMUHii ма фиг, 7 - ijiui Л И1 . 1 ; нафиг . 3 - вид Б мл фиГ: i; на фиг. 4 - сечение В-В }ы фиг, , МП фи1 . - нид Г на фиг : , Л .. f - р;1Гючая камера 1 ,1пргТ) 11 jirvb-TininpoHaHHOM поло- tniiH, lUMit pe fiion сечение; на фиг. - то же , D иедеформироваином положении при продувке сжатым воздухом, попереное с еченир.

VcTpoiicrno для з; чистки проволоки TTfjjr. корпус I с установленными Hii/ .-nn горпуса рлбочнми амерами 2 . 1 ,. K;p., крмера 2 (фиг. 4 и S) м,р-1 К-.Р.ЧИЛ vrpyroi оболочкой, состоя ni i ч I л,ну: ъ П н П орых гибких сгенок , нмгг пих фирму участка цилиндричес ,(-:- (.{,,1(1г-ти, Г т1бкп стенки 1 сое

;;-:-;;i , :т. д1 амртра:п.но рас- Ill 4tv eH i -i ;;T гер1{юрирг1ц, коллек- rop.-iMir ( . |г,тбжс1пгыми соответственно :;1тг-vHn ,;M;I : И Ь nujinoj;; н отсоса чм 1 i- . i;v. , и К)нта1ггируют с

; 1.,1,-пи.гы ,,111, / рлбочен камеры .: ,.i.i,.,,,|:iiiK(ii I .ь„и ИМ . опи рстия. Отвер I. гич т. рф.-.рпкч оллектир гп t вынол- uiMHii И успении ненрохождеяия через них ч;1 -ИИ .T ip,Tui inni4 млтериаля,

Каяцгчп рл 1очая камера 2 очистки с:ннбжеиа г ррдггвом сжа1ия оболочки, вмпол11(н1(ым в МИДе диухрычажио о мех ничмл 8, HN CTOiiff.M (I силовой элемент 9, наприм мег1праниый 1И1евмоцилиндр I (ViH . 7). tUtjionoH члгмент 9 за счет ri in; ipi . ггпсч цпу х.рычажног О механич- м, . .г 1|м,ч11 милги оси 1П обеспечивае изм НСИЧ1 и |г v l ; С инс-г о сГгьемя камеры, i6p,T)jB.iiuirin , MfMiHMM (тсчжами ), пер 1 Г Чр мьмимммИ h( чг П Is . 1МИ И Т(3р Поными (хча1111.. 1МИ 7.

0

(5

5

35

0

45

50 55

Для обеспечения заправки камер абразивным материалом и его замены при износе плечи двухрычажного механизма R выполнены разъемными, обеспечивающими прижи 1 кромок гибких стенок 3 к перфорационным коллекторам 4 при по- мс щи болтов, установленных в коллекторах 4 (фиг. 4j. Последовательно ус- гаиовленные рабочие камеры закреплены в корпусе 1 соосно для свободного прохода обрабатываемых деталей, например проволоки 11, через выполненные во фланцах 7 отверстия. Патрубки 5 коллекторов 4, установленные в рабочих камерах 2, соединены через клапаны 12 с магистралью подвода сжатого воздуха, а патрубки 6 отсоса отходов очистки через клапаны 13 - с вытяжной вентиляцией.

Устройство работает следующим об- рязом.

Перед началом работы установки верхние болты, обеспечивающие прижим кромок гибких стенок 3 к перфорированным коллекторам 4 всех рычажных механизмов 8, откручиваются и верхние стороны гибких стенок 3 всех камер 2 очистки отводятся в сторону. Через отверстия в торцовых фландах 7 протягивается проволока 11, после чего в камеры засьтается абразивная крошка (силовые элементы 9 при этом находятг ся в нерабочем положении)

После протяжки проволоки 11 и засыпки в камеры абразивной крошки р.гзъемные концы плеч рычажных меха- н 1змов 8, обеспечивающие прижим кромок гибких стенок 3 к перфорированным коллекторам 4 при помощи верхних бол- тон устанавливаются на место.

В начальном (несжатом) состоянии инутренний контур поперечного сечения клме.р близок к окружности, при этом абразивная крошка заполняет не всю внутреннюю полость камер (внутри камер оставляется небольшой пустотный объем, как это показано на фиг. 7),

После заправки проволоки 11, засыпки абразивным материалом рабочих камер 2 и соединения разъемных кондов двухрычажных механизмов 8 подается команда на силовые элементы 9, которые разводят концы двухрычажных механизмов 8, при этом разъемные концы механизма 8, к которым прикреплены коллекторы 4 и гибкие стенки 3 (за счет вращения плеч механизма 8 отно3

сительно осей 10), сводятся и сжимаю упругую оболочку 3 камер 2.

В результате таких перемещений происходит уменьшение внутреннего объема камер всех устройств очистки

2,за счет чего давление абразивного материала на проволоку I1 возрастает. Степень обжатия абразивным материалом очищаемой проволоки 11 зависит от величины поворота плеч двухрычажного механизма 8 относительно осей 10, что определяется ходом силового элемента 9 (ходом поршня мембранного пневмоцилиндра, как

это изображено на фиг, 3-А).

После обжатия очищаемой проволоки 1 1 абразивньсм материалом включается устройство протяжки проволоки (не показано).

За счет обжатия проволоки 11 аб- разивным материалом и протяжки проволоки происходит снятие окалины, ржавчины и других загрязнений с поверхности проволоки.

В процессе работы установки за счет стирания граней частиц абразивного материала о поверхность проволоки и за счет уменьшения внутреннег объема камеры с абразивным материалом у поверхности протягиваемой про- волоки и у внутренней поверхности камеры (гибких стенок 3, коллекторов А, фландев 7) образуется футеровоч- ный защитный слой, состоящий из мелкодисперсных частиц абразива и отхо-

.

дов очистки проволоки (на фиг. 6 и

7 указанный слой обозначен пунктирной линией),

При этом образование футеровочно- го слоя.у поверхности гибких стенок

3,коллекторов А и фланцев 7 препятствует их стиранию под воздействием абразивной крошки, перемещаемой в камере при протяжке проволоки.

В то же время футеровочный слой, образующийся вокруг проволоки, препятствует очистке проволоки.

Поэтому периодически осуществляется с помощью коллекторов 4 продувка сжатым воздухом зоны очистки про- волоки. При удалении отходов очистки проволоки силовые элементы 9 камер 2 отключаются, что приводит к увеличению объема камер с абразивом. В период отключения силовых элементов 8 и 9 соответствую1дие им клапаны 12 и 13 открьгааются и камеры через входные и выходные патрубки 5 и 6 и пер-

и/;А4

форированные коллекторы А продуваются сжатым воздухом, которьш удаляет футеровочный слой, охватывающий очищаемую проволоку. За счет продувки камер с абразивом сжатым воздухом происходит уменьшение частиц абразиного материала и в результате обеспечивается переориентация частиц абразива, прилегающих к поверхности очищаемой проволоки, что повьппает обрабатьшаютие свойства абразивного материала,

После продувки камер сжатым воздухом клапаны 12 пер,екрываются, силовой элемент 9 разводит концы двух- рыг1ажного механизма 8 и абразивньш материал за счет уменьшения объема камеры опять обжимает поверхность протягиваемой проволоки, обеспечивая таким образом эффективную очистку ее поверхности.

Так как возможна последовательная продувка рабочих камер 2 устройства в процессе протяжки (непрерьшного движения) проволоки, то процесс очистки проволоки может быть непрерывным до полной потери абразивным материалом реж щих свойств.

При износе (истирании) абразивной крошки внутри камер протяжка проволоки 1 1 прекращается, все болты крепления разъемных сторон плеч двухры- чажьгых механизмов 8 откручиваются, а гибкие стенки 3 разводятся в сторону, и изношенная абразивная крошка высыпается из камер 2. После удаления изношенной абразивной крошки нижние болты крепления разъемных сторон всех двухрычажных механизмов 8 закручиваются, в камеры засыпается

новая абразивная крошка, после чего крепятся при помощи болтов разъемные концы верхних плеч механизмов 8.

Формула изобретения

Устройство для очистки проволоки, содержащее расположенную в корпусе рабочую камеру, выполненную в виде цилиндра с эластичной боковой оболочкой, коллекторы дпя подачи и отвода сжатого воздуха, установленные во входной и выходной частях рабочей камеры, средство для силового обжатия эластичной оболочки рабочей камеры, расположенное на боковой поверхности корпуса, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения срока

512504А46

службы путем уменьшения износа рабо- го механизма, а рабочая камера рас- чей камеры, средство для силового об- положена между рычагами, при этом жатия эластичной оболочки рабочей коллекторы жестко закреплены на рыкамеры выполнено в виде двухрычажно-5 чагах.

8 .2

У

у

АЛ

в

п

2 1В

1в

;з

/5

Ь

Фиг.

/

7 Фиг. 2

/

Buff Б 10И

Фиг.З

Вид Г

Фиг . 5

;;

11

Ф14г. 7

Составитель В. Жуков Редактор В. Ковтун Техред Л.Сердюкова Корректор М. Шароши

4366/14

Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-33, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к абразивной обработке деталей и позволяет повысить срок службы устройства путем уменьшения износа рабочих камер при обработке длинномерных деталей типа проволоки и прутков за счет сохранения защитного футеровочного слоя на внутренней поверхности рабочих камер при их продувках сжатым воздухом при удалении отходов очистки. С целью уменьшения износа рабочих камер, выполненных в виде цилиндра с эластичной боковой оболочкой 3, соединенной с коллекторами 4, предназначенными для подачи и отвода сжатого воздуха в направлении, перпендикулярном перемещению обрабатываемой проволоки I1, средство для силового обжатия эластичной оболочки 3 камеры выполнено в В1ще двухрычажного механизма 8, между рычагами которого расположена рабочая камера, при этом коллекторы 4 жестко закреплены на рычагах механизма 8о 7 ил. с (О (Л 7 8 Г В-3 Фиг.