(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Конвейерный способ изготовления волокнистых теплоизоляционных материалов | 1982 |
|
SU1143716A1 |
| Способ изготовления разноплотных изделий | 1987 |
|
SU1502315A1 |
| Способ изготовления теплоизоляционных изделий | 1979 |
|
SU872522A1 |
| СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТУРБИННОЙ ЛОПАТКИ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЯ | 1993 |
|
RU2086775C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОФОРМИРУЮЩЕГОСЯ ВОЛОКНИСТОГО ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ТЕПЛОЗАЩИТНОГО МАТЕРИАЛА И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО | 2022 |
|
RU2791757C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2213074C1 |
| Способ изготовления теплоизоляционного модуля | 1986 |
|
SU1499080A1 |
| Способ изготовления огнеупорной теплоизоляции из волокнистого материала | 1982 |
|
SU1033487A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2130001C1 |
| Способ получения листового теплоизоляционного материала для высокотемпературных нагревателей диффузионных печей | 1984 |
|
SU1165661A1 |
I
Изобретение относится к производству стройматериалов, в частности изделий для высокотемпературной теплоизоляции.
Известен способ изготовления высокотемпературной теплоизоляции путем укладки; Друг на друга отдельных футеровочных элементов из волокнистых матеркалов ij.
Недостатком его является наличие образующихся при монтаже зазоров между слоями (воздушных прослоек), способствующих увеличению переноса тепла конвекцией и лучеиспусканием и ухудшадрщиХ теплозащитные свойства футеровки в целом.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления изделий для высокотемпературной теплоизоляции путем укладки на перфорированную поверхность разноплот- ных споев керамоволсжнистых гидромасс с последующим уплотнением |2 1 . Суть известного способа заключается в том, что в перфорированную форму, укладьшают
сначала слой менее плотной керамовопок- нистой массы, на него слой более плотной огнеупорной керамоволокнистой массы, содержащей, например, швмот, и производят вибрирование.
В процессе вибрирования происходит миграция зерен шамота из верхнего слоя в нижний с образованием переходаого слоя. После этого изделие подвергают термообработке.
o
Недостаток известного способа заключается в том, что в процессе вибрации наблюдается деструкция волокна, а полученные изделия имеют высокую обьемную массу и теплопроводность.
5
Цель изобретения - снижение объемной массы изделий и улучшение их теплозащитных свойств.
Поставленная цель досгнгается тем, что слои керамоволоккистых гидромасс укладывают в порядке снижения их плотности, на верхний слой уклаДьшают теплоизоляционный волокнистый рулонный материал, затем на последний наклады
