(54) АГИТАТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГИЛРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ца шести патрубков 4, снабженных сопловыми головками 5, с конически сужающимися отверстиями 6. На конце коллектора 2 встроено сопло 7 для ликвидации образования мертвой зоны. Коллектор 2 снабжен подводными патрубками для воздуха 8 и пара 9, Работает агитатор следующим образом. Перегретый пар и сжатый воздух в необходимых шш процесса количествах, подают через патрубки 8 и 9-в коллектор 2 Паровоздушная смесь через патрубки .3 и 4 и сопловые гоповки S выбрасывается в пульпу, развивая реактивно-центробежный момент вращения пульпы, сопро вождающийся интенсивным вертикальным ее перемешиванием за счет массового перемещения пузырьков вверх и к центру, как наиболее легкой фазы. При этом происходят явления нагрева, кавитации, турбу лентности и окисления вредных примесей. Конструкция агитатора позволяет отказаться от электромеханического привода, от вращаклцихся элементов, так как роль перемешивающего фактора выполняют сжатый воздух и пар, истекающие с большой скоростью из сопловых отверстий патрубков с односторонне загнутыми концами. Отсутствие движущих элементов определяет увепичение.ьшдежности и долговечности работы агитатора. Кроме того, использование энергии сн атого воздуха и пара позволяет вести процессы в любом заданном режиме интенсивности перемеши вания, окисления, нагрева благодаря легкости регулирования объемов подачи воз,духа и пара. Интенсификация процессов вы щелачивания и окисления достигается также за счет явления кавитации при подаче сжатых сред с большой скоростью в объем пульпы (скорость вылета паровоздушной смеси из реактивных сопловых головок достигает 35-40 м/сек). Замечет лучшего перемешивания паровоздушной смеси с пульпой, сокращается время операции, сокращается удельный ра ход пара из-за снижения потерь тепла в окружающую среду. Уменьшение расхода пара определяет снижение разубоживания растворов водой, а значит снижение зат- рат энергии и при дальнейшей переработке растворов, например выпаривании. Паровоздушная смесь способствует интенсивному окислению, совместному соосаждению и выпадению в осадок таких вредных примесей, как железа, мышьяка, сурьмы, что значительно повышает качество получаемых растворов при производстве цветных металлов. При внедрении предлагаемого устройства, процесс окисления примесей при гидрометаллургической очистке сульфатных цинковых растворов ускоряется в 5-6 раз, при выщелачивании цинковых окисленных материалов в 2-3 раза, снижается расход пара на операцию в 2 раза, значительно повышается качество цинковых растворов по примесям. Формула изобретения 1. Агитатор для проведения гидрометш1Пургических процессов, например выщелачивания, содержащий бак с загрузочными и сливными отверстиями, трубопроводы для подачи сжатого воздуха и пара, перемешивакшее устройство, о т л и ч а - ю щ и и с я TRM, что, с целью интенсификации процессов и сокращения энергетических затрат, перемешивающее устройство выполнено в виде вертикального коллектора , придонный конец которого снабжен двумя рядами односторонне изогнутых патрубков, с сопловыми головками на концах, имекацими конические отверстия, причем патрубки изогнуты под углом вниз от горизонтальной плоскости по направлению движения паровоздушной смеси, а нижний конец коллектора снабжен коническим соллом. 2, Агитатор по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что длина патрубков от коллектора до изгиба нижнего ряда составляет 0,33, а верхнего О,66 от максимального радиуса бака. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Лакерник М. М., Пахомова Г. Н. Металлургия цинка и кадмия, Металлургия, М., 1968, с. 277-278.
.S
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агитатор для проведения гидрометаллургических процессов | 1990 |
|
SU1770416A1 |
Способ переработки окисленныхпРОМпРОдуКТОВ СВиНцОВО-циНКОВОгОпРОизВОдСТВА | 1979 |
|
SU834174A1 |
Устройство для непрерывного выщелачивания | 1981 |
|
SU1014948A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО ЗОЛОТО, И ПРОХОДНОЙ РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2428492C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СЕРНИСТОГО НАТРИЯ | 1935 |
|
SU46248A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ | 2008 |
|
RU2392231C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ | 2013 |
|
RU2522873C1 |
Устройство для непрерывного выщелачивания | 1982 |
|
SU1077940A1 |
Производственный комплекс для утилизации твердых бытовых отходов | 2021 |
|
RU2772396C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ | 2010 |
|
RU2445265C1 |
fif iffLf.fjfff sf f i
s
JJI
ffTff f rfrfrjffrr frrr-rfffff rfffff Д
A
Авторы
Даты
1981-01-30—Публикация
1978-09-18—Подача