Антиадгезионный материал Советский патент 1982 года по МПК D21H1/28 

(54) АНТИАДГЕЗИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

I

Изобретение относится к композиционному целлюлозному материалу для защиты липкого слоя синтетической бумаги для темплетного проектирования и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известна антиадгезионная бумага, состоящая из бумаги-основы, снабженной грунтовочным покрытием на основе водорастворимого эфира целлюлозы и анти- адгезионным покрытием, состоящим из гидролизованного и сконденсированного остатка производства метилхлорсиланов, кубового остатка производства гамма- аминопропилтриэтоксисилана и водорастворимого эфира целлюлозы 1 .

Известна также антиадгезионная бумага, состоящая из бумаги-основы, снабженной грунтовочным покрытием из поливинилового спирта, и антиадгезионного покрытия, включающего полиэтилводородсилоксан, триэтаноламинотитанат и поливиниловый спирт 21 .

Известен антиадгезионный волокнистый материал, состоящий из мещочной бумаги (бумага-основа), выполненной из сульфатной небеленной целлюлозы и снабженной грунтовочным покрытием из натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и антиад- Гезионным покрытием из полиэтилгидросилоксана, натриевой соли- карбоксиметнл- целлюлозы и кубового остатка производства гамма-аминопропилтриэтоксисилана

10 3 .

Наиболее близкой к предложенному материалу по технической сущности $голяет- ся антиадгезионная бумага АБР-1, соо- ,

IS тоящая из проклеенной бумаги-основы, выполненной из сульфатной небеленной целлюлозы и снабженной грунтовочным покрытием на основе водорастворимого эфира целлюлозы, в частности натриевой

20 соли карбоксиметилцеллюлозы, или поливинилового спирта и антиадгезионным покрытием на основе кремнийорганичеокого соединения 43 . Недостатком известных материалов является ограниченная сфера их применения, в частности они не могут успешно Применяться для защиты липкого слоя синтетической бумаги для темплентного проектирования, а разнотолщинность, недостаточная сомкнутость поверхности полотна и повышенная склонность к скручиванию приводят к дефектам при нанесении на синтетическую бумагу изображения тилографск:им способом. По данным испытаний количество бумаги, непригодной для дальнейшего использования, достигает 50%. Серьезным недостатком является также то, что сингетическая бума га для темплетного проектирования, защищенная бумагой АБР-1, несет на себе заряд статического электричества большой величины, что вызывает слипание листов и затрудняет процесс печати. Цель изобретения - улучшение качества материала и расширение области его использования. Это достигается тем, что антиадгезионный материал, содержащий проклеенную бумагу на основе целлюлозы, покрь1тую последовательно с лицевой стороны грунтовочным слоем на основе водорастворимого эфира целлюлозы или поливинилового спирта ислоем на основе полисилоксановой жидкости, дополнительно содержит слой на основе водорастворимого эфира целлюлозы или поливинилового спи та, нанесенный на обратную сторону бумаги, а в качестве целлюлозы - предаидролизную кордную или смесь лиственной и хвойной сульфатных целлюлоз. В качестве цео тюлозы антиадгезион- ный материал содержит смесь лиственной и хвойной сульфатных целлюлоз, при следующем соотношении компонентов, мас.% Лиственная сульфатная целлюлоза 5-40 Хвойная сульфатная целлюлоза6О-95 Использование предгидролизной кордной целлюлозы или смеси лиственной и хвойной сульфатных целлюлоз для изгото ления бумаги в совокупности с дополнительным покрытием на основе водорастворимого эфира целлюлозы или поливинилового спирта, нанесенного на проклеенную бумагу-основу со стороны, противоположной антиадгезионному покрытию, позволяет улучшить плоскостные и струк турно-поверхностные свойства антиадгезионной бумаги, что способствует облегчению процесса нанесения изображения на бумагу типографским способом. Пример. Целлюлозу сульфатную кордную предгидролизную (ЮОг) размалывают в ролле до 45°ШР, затем добавляют 3 г канифольного клея (по абс. сухому веществу) и 4 г меламиноформальдегидной смолы, после перемешивания в массу вводят каолин в количестве 6 г, перемешивают и добавляют глинозем до рН 6, массу перемешивают, изготовляют образцы бумаги-основы на листоотливном аппарате ЛОА. Бумагу высушивают при 100С, разглаживают и покрывают 4%-ным водным раствором натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, вес покрытия составляет 1,5 г/м . На грунтованную сторону бумаги (покрытую водным раствором Мй КМЦ) наносят антиадгезионное покрытие в количестве 4 г/м из водной дисперсии, включающей полиметилсилоксановую жидкость ПМС-200а, NO КМЦ и кубо№1Й остаток производства АТМ-9. Водную дисперсию готовят из 1ОО см 5О%-ной водной эмульсии полиметилсилоксановой жидкости ПМС-200а, 897,5 см 4%-ного водного раствора Nq КМЦ и 2,5 см го водного раствора кубового остатка АТМ-9 при перемешивании в течение 15 мин. После нанесения покрытия бумагу сушат при 12О°С и наносят на обратную сторону бумажного полотна покрытие из водного раствора натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы вязкостью 20 с по ВЗ-4 в количестве 1 г/ы бумагу высушивают при 100° С. П р и м е р 2. Целлюлозу сульфатную беленую из хвойных пород (80 г) и целлюлозу сульфатную беленую из лиственных пород (20 г) размалывают в ролле до , затем в массу добавляют 3 г канифольно1-о клея и 1 г натриевой соли карбоксиметилиеплюлозы, массу перемешивают, вводят 7 г каолина и после перемешивания добавляют раствор глинозема до рН 5,5. Перемешав массу, изготовляют образны бумаги массой 1ОО г/м Все последующие операции производят по примеру 1. П р им ер 3. Целлюлозу сульфатную беленую из хвойных пород (80 г) и цел люлозу сульфатную беленую из лиственных пород (20 г) размалывают в ролле до 56° ШР, затем в массу добавляют 2 г канифольного клея и 3 г меламиноформальдегидной смолы, массу перемешивают, добавляют Юг каолина, при перемешивании вводят глинозем до рН 6. Образцы бумаги изготовляют на листоотливном аппарате ЛОА, высушивают при и покрывают 3%-ным водным раствором

поливинилового спирта, привес покрытия составляет 1 г/м . После высушивания бумаги при 100 С на ту же сторону наносят антиадгезионное покрытие в количестве 3 г/м из водной дисперсии, вклю чающей полиэтилгидросилоксановую жидкость ГКЖ-94, натриевую соль карбокси- метилцеллюлозы, триэтаноламинтитанат. Водную дисперсию готовят из 100 см 50%-ной водной эмульсии жидкости

ГКЖ-94, 50 см 10%-ного водного раствора триэтаноламинтитаната и 850 см

4%-ного водного раствора МаКМЦ при перемешивании в течение 10 мин После нанесения антиадгезионного покрытия бумагу сушат при и наносят на обратдую сторону ее покрытие из водного раствора поливинилового спирта вязкостью 2О с по ВЗ-4 в количестве 1 г/м , бумагу высушивают при .

В таблиде приведены результаты испытаний предложенного и известного материалов.