Устройство для очистки отрабо-ТАВшиХ B бАшЕННОй РАСпылиТЕльНОйСушилКЕ гАзОВ Советский патент 1981 года по МПК F26B3/12 B04C3/02 

1

Изобретение относится к сушильной технике, а более конкретно - к устройству для очистки отработавших в сушилках газов.

Известны устройства для очистки отработавших в распылительной сушилке газов, содержащие батарейный циклон и теплоуловитель l .

Недостаток этого устройства - повышение влагосодержания газов, отсасываемых из сушилки, что сопровождается в зимних условиях конденсацией влаги в трубопроводах и вентиляторе. В свою очередь это .приводит к снижению технико.-экономических показа телей работы установки.

Наиболее близко к предлагаемому по технической сущности - устройство для очистки отработавших газов, содержащее последовательно соединенные батарейный циклон и вторичный пылеотделитель с вихревой камерой 2 .

Однако и это устройство недостаточно эффективно осуществляет пылеочистку и выбрасывает отработавшие газы по значительным тепловым потенциалам.

Цель изобретения - пошлиение качества очистки газов и экономичности

Данная цель достигается тем, что вихревая камера пьллеотделителя снаружи снабжена оребрением и заключена в кожух с образованием нагревательной полости, сообщенной с атмосферой и с распылительной сушилкой.

На фиг. 1 изображена сушильная установка с батарейным циклоном; на фиг. 2 - вторичный пыпеотделитель; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Установка для сушки суспензий содержит распылительную сушилку 1 с газовыми горелками 2, кольцевым воздуховодом 3 и распылительным устройством 4. Сушильная камера имеет конусное днище 5 и отсасывающий газоход 6. На газовом тракте установлен батарейный циклон 7 для улавливания порошка из отработанных газов. Циклон 7.соединен газопроводом со вторичным пылеотделителем, имеющим вихревую камеру 8 и кожух 9. Ребра 10 .на камере 8 служат для увеличения поверхности теплообмена. В нижней части кожух 9

5 переходит в сборный коллектор 11, в центре которого установлена течка 12 для выгрузки уловленного пресс-по.рошка. Сборный коллектор 11, служащий для приема подогретого дутьевого воздуха, соединен через дутьевой

вентилятор 13 с кольцевым воздуховодом 3. Выходной патрубок 14 вихревой, камеры 8 соединен через дымосос 15 с дымовой трубой 16.

Установка для сушки суспензий работает следующим образом.

Суспензия подается в сушилку 1 и распыливается устройством 4. Сушка суспензии производится дымовыми газами, образующимися при сжигании топлива в горелках 2. Продукт сушки - пресс-порошок собирается в конусном днище 5, а отработанный теплоноситель (газ) с температурой примерно 180°С отсасывается через газоход 6 в батарейный циклон 7, где происходит частичная очистка газа от крупных частиц пыли.

Дальнейшая очистка отходящих газов от пыли и влаги осуществляется в вихревой камере 8 вторичного пылеотделителя.

Горячие газы, пройдя вихревую камеру 8, очищаются и одновременно отдают часть тепла ее стенкам с ребрами 10. Холодный дутьевой воздух просасывается через кольцевой зазор, образованный, кожухом 9 и наружной стенкой камеры 8 и охлаждает эту стенку с ребрами 10.

При этом степень очистки газа от пыли увеличивается за счет усиления процесса конденсации влаги, содержащейся в дымовых газах {до 500 г на м газа). Часть влаги конденсируется на стенках камеры В, а Другая - в виде тумана внутри нее.

Частички пылевидного пресс-порошка обволакиваются частицами влаги и выпадают в сборный коллектор 11, а затем удаляются через течку 12..

Дымовые газы, отдавшие часть тепла стенкам вихревой камеры 8 и очищенные от пыли и влаги, выбрасываются дымососом 15 через дымовую трубу 16 в атмосферу .

Дутьевой воздух, пройдя через кольцевой зазор в пьшеотделителе, нагревается и через сборный коллектор 11 и дутьевой вентилятор 13 подается в воздуховод 3, а затем поступает к горелкам 2.

Предварительный подогрев дутьевого воздуха теплом отработавших газов позволяет увеличить экономичность установки, а конструктивное выполнение пыпеотделителя, через который просасывается холодный дутьевой воздух - одновременно повысить эффективность улавливания влаги и пыли из отходящих газов.

В этой установке происходит утилизация 10-12% тепла, необходимого для сушки суспензии.

Формула изобретения

Устройство для очистки отработавших в башенной распылительной сушилке газов, содержащее последовательно соединенные батарейный циклон и вторичный пылеотделитель с вихревой камерой отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки газов и экономичности, вихревая камера пылеотделителя снаружи снабжена оребрением и заключена в кожух с образованием нагревательной полости, сообщенной с атмосферой и с распылительной сушилкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Белопольский М.С. Сушка керамических суспензий в распылительных сушилках, М., Стройиздат, 1972,

с. 43-46.

2.Лыков М.В. Леончик В.И. Распылительные сушилки, М., Машинострое1966, с. 207.

ние