Способ измерения твердости Советский патент 1981 года по МПК G01N3/42 

Описание патента на изобретение SU800813A1

(54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ

Похожие патенты SU800813A1

название год авторы номер документа
Устройство измерения твердости 1983
  • Барабанов Сергей Петрович
  • Кочин Олег Михайлович
SU1089481A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМНОЙ ТВЕРДОСТИ ДРЕВЕСИНЫ 2013
  • Комиссаров Анатолий Петрович
  • Савина Виктория Викторовна
RU2557362C2
Способ измерения твердости 1983
  • Ежов Юрий Владимирович
SU1129512A1
Устройство для измерения твердости 1986
  • Кочин Олег Михайлович
  • Барабанов Сергей Петрович
SU1465744A1
Способ определения твердости металлических материалов 2021
  • Удалов Александр Викторович
  • Удалов Андрей Александрович
RU2769646C1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ 2005
  • Черепанов Анатолий Нестерович
  • Гололобов Владимир Константинович
  • Иванов Валерий Генрихович
  • Арсланов Шамиль Абдуллович
  • Бойко Максим Викторович
  • Николаев Константин Геннадиевич
  • Мухаметов Наиль Рифович
  • Кадыров Эльдар Мавлютович
  • Султанов Артем Аслямович
RU2302622C2
ПОРТАТИВНЫЙ ТЕСТЕР ТВЕРДОСТИ С ЦИФРОВЫМ ДИСПЛЕЕМ 2013
  • Чжан Фынлинь
  • У Дань
  • Лю Липин
  • Чжан Лумин
RU2601512C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Беленький Д.М.
  • Бескопыльный А.Н.
  • Шамраев Л.Г.
RU2128330C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТАНГЕНЦИАЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ АДГЕЗИОННОЙ СВЯЗИ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ 1997
  • Колчаев А.М.
RU2134873C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФАКТИЧЕСКОЙ ПЛОЩАДИ КОНТАКТИРУЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2009
  • Стрельников Юрий Алексеевич
  • Болотов Александр Николаевич
  • Бурдо Георгий Борисович
RU2397442C1

Иллюстрации к изобретению SU 800 813 A1

Реферат патента 1981 года Способ измерения твердости

Формула изобретения SU 800 813 A1

1

Изобретение относится к механическим испытаниям материалов, в частности к измерению твердости.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ измерения твердости, заключающийся во вдавливании шарикового индентора под действием нагрузки в испытуемый образе и измерение геометрических параметров пластического отпечатка l.

Недостатком известного способа являетч:я то, что появление у шарика больших деформаций приводит к сплющиванию его вдоль оси приложения испытательной нагрузки. Таким образом получается, что в материал вдавливается шарик большего диаметра, т.е. происходит нарушение стандартных условий испытания, а следовательно появляются дополнительные погрешности. Числа твердости, получаемые при этом, знижены.

Цель изобретения - повышение точности измерений.

Поставленная цель достигается тем, что к шарику по его кольцевому сегменту, расположенному в плоскости, перпендикулярной направлению действия испытательной нагрузки, дополнительно прикладывают равномерно распределенную нагрузку, пропорциональную испытательной нагрузке.

В этом случае, если приложенное дополнительное давление примерно равно среднему давлению в лунке отпечатка, то шарик работает в условиях, близких к всестороннему сжатию, при котором в нем возникают только упругие деформ - ции и отсутствуют пластические.

На чертеже изображено устройство, о&ций вид.

Устройство, реализующее способ, состоит из шарика I, который заключен в разъемную обойму 2. Обе частиобоймы 2 скреплены винтами. В обойме 2 сделано сферическое посадочное углубление для шарика I, обеспечивающее соосность его с приложенной нагрузкой. По кольцевому сегменту к шарику I плотно

SU 800 813 A1

Авторы

Барабанов Сергей Петрович

Кочин Олег Михайлович

Даты

1981-01-30Публикация

1979-04-17Подача