(54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство измерения твердости | 1983 |
|
SU1089481A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМНОЙ ТВЕРДОСТИ ДРЕВЕСИНЫ | 2013 |
|
RU2557362C2 |
Способ измерения твердости | 1983 |
|
SU1129512A1 |
Устройство для измерения твердости | 1986 |
|
SU1465744A1 |
Способ определения твердости металлических материалов | 2021 |
|
RU2769646C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ | 2005 |
|
RU2302622C2 |
ПОРТАТИВНЫЙ ТЕСТЕР ТВЕРДОСТИ С ЦИФРОВЫМ ДИСПЛЕЕМ | 2013 |
|
RU2601512C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128330C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТАНГЕНЦИАЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ АДГЕЗИОННОЙ СВЯЗИ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ | 1997 |
|
RU2134873C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФАКТИЧЕСКОЙ ПЛОЩАДИ КОНТАКТИРУЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2009 |
|
RU2397442C1 |
1
Изобретение относится к механическим испытаниям материалов, в частности к измерению твердости.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ измерения твердости, заключающийся во вдавливании шарикового индентора под действием нагрузки в испытуемый образе и измерение геометрических параметров пластического отпечатка l.
Недостатком известного способа являетч:я то, что появление у шарика больших деформаций приводит к сплющиванию его вдоль оси приложения испытательной нагрузки. Таким образом получается, что в материал вдавливается шарик большего диаметра, т.е. происходит нарушение стандартных условий испытания, а следовательно появляются дополнительные погрешности. Числа твердости, получаемые при этом, знижены.
Цель изобретения - повышение точности измерений.
Поставленная цель достигается тем, что к шарику по его кольцевому сегменту, расположенному в плоскости, перпендикулярной направлению действия испытательной нагрузки, дополнительно прикладывают равномерно распределенную нагрузку, пропорциональную испытательной нагрузке.
В этом случае, если приложенное дополнительное давление примерно равно среднему давлению в лунке отпечатка, то шарик работает в условиях, близких к всестороннему сжатию, при котором в нем возникают только упругие деформ - ции и отсутствуют пластические.
На чертеже изображено устройство, о&ций вид.
Устройство, реализующее способ, состоит из шарика I, который заключен в разъемную обойму 2. Обе частиобоймы 2 скреплены винтами. В обойме 2 сделано сферическое посадочное углубление для шарика I, обеспечивающее соосность его с приложенной нагрузкой. По кольцевому сегменту к шарику I плотно
Авторы
Даты
1981-01-30—Публикация
1979-04-17—Подача