Устройство для определения микро-ТВЕРдОСТи МАТЕРиАлОВ пРи ВыСОКиХТЕМпЕРАТуРАХ Советский патент 1981 года по МПК G01N3/54 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИКРОТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ резями штанги 9, узел нагружения выполней в виде стакана 12, с днишем которого соединен индентор 4, а с крышко стакана 12 связана штанга 9, предназн ченная для перемешения его вдоль оси индентора 4, и один конец упругого эл мента 1О, а другой конец его соединен с площадкой 8 и установлен с возможно стью регулирования по высоте гайки 13 для перемещения индентора 4 имеется привод 14. Устройство работает следующим образом. Испытуемый материал 3 укладывают на столе 2, герметизируют вакуумную камеру 4 и производят откачку воздуха После получения необходимой степени разрежения производят нагрев камеры до рабочей температуры и выдержку при не Включают привод 14 перемещения инден тора 4, движение от которого передается через штангу 9 на упругий элемент to и на стакан 12, который опускается вниз. В момент касания плиты 7 о поверхность испытуемого материала 3 дат чики II и упругий элемент 1О начинают рагистрацию нагрузки и глубины внедрения индентора, так как предварительно индентор 4 устанавливают таким образом, чтобы его вершина находилась на линии нижнего обрезка плиты Нагружение осуществляют до заданного усилия, после чего производят выдержку по времени с последующей разгрузкой системы. Предлагаемое устройство позволяет автоматически регистрировать диаграмму испытаний на твердость в координатах усилиенглубина внедрения при высоких температурах, что позволяет значительно повысить производительность испытаний. Формула изобрете-ния Устройство для определения микротвердости материалов при высоких температурах, содержащее вакуумную камеру, стол, установленный в ней и предназначен ный для размещения испытуемых материалов, индентор, узел нагружения индентора, механизм перемещения индентора, нагреватель и средства регистрации измеряемых параметров, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено тягами, жестко закрепленными на их концах плитой с осевым отверстием для индентора, предназначенной для закрепления испытуемого материала со столом, и площадкой с осевым отверстием, штангой с прорезями, упругим элементом и датчиками, установленными на площадке и взаимодействующими с прорезями, узел нагружения выполнен в виде стакана, с днищем которого соединен индентор, а с крышкой стакана связана штанга, предназначенная для перемещения его вдоль оси индентора, и один конец упругого элемента, а другой конец его соединен с площадкой и установлен с возможностью регулирования по высоте. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 349928, кл. G О1 N 3/54, 1967 (прототип).