Способ механической обработкибОчЕК ОпОРНыХ ВАлКОВ Советский патент 1981 года по МПК B21B28/02 

1

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве проката на листовых станах.

Известно, что на двухклетевых дрессировочных станах кварто, например станах 1200, при дрессировке (прокатке с малыми обжатиями) жести без применения технологической смазки происходит заполировка поверхности опорных валков. Причиной такого явления часто является повышенная температура полос дрессируемой жести, недостаточное обезжирование их поверхности. Поскольку состояние поверхности по ширине полос и с верхней и нижней сторон может быть неодинаковым, верхние и нижние опорные валки дрессировочного стана,.эаполировываютнеравномерно.

ся

При последующей завалке в клеть рабочих валков их поверхность в процессе контактирования с поверхностью опорных валков также заполировывается. Различная заполировка верхнего и нижнего рабочих валков приводит к неравномерной вытяжке полосы и потере плоскостности .В итоге ухудшается качество дрессируемой жести. Поэтому при появлении заполировки олорных валков производят

их перевалку. В связи с простоем стана из-за перевалки снижается его производительность, а вследствие последующего удаления поверхностного слоя увеличивается расход валков на тонну проката. После вывалки из клети заполировавшиеся опорные валки подвергают механической обработке для придания их поверхности требуемого микрорельефа.

Известны способы механич1 -ской обработки бочек прокатных валков токарной обработки их или шлифовки l.

5 Недостатки этих способов состоят в том, что для механической обработки валки необходимо вываливать из клети. Это приводит к снижению производительности станов в связи с потерей времени на перевалку. Шлифовка валков непосредственно в клети требует сложной оснастки для осуществления этого процесса и распространения не получила.

5 Также известен способ механической обработки бочек прокатных валков в клети стана путем нагружения их в процессе обработки распорным усилием в межвалковом зазоре 2.

0 в этом способе, с целью повышения точности обработки, валки распирают неподвижно установленным шаблоном, повторяющим форму проката, и исполь зуют тот же шаблон Вкачестве режущего инструмента, например, покрывая его поверхность абразивной л той. Величину распорного усилия в процессе обработки поддерживают равной расчетному.усилию прокатки. Недостаток известного способа со тоит в том, что он не позволяет проводить обработку опорных валков станов кварто, например листовых ст нов, а также в том, что он не позво ляет нанести на поверхность грубый изотропный микрорельеф, препятствую щий возобновлению эаполировки. Целью изобретения является нанесе ние на поверхность бочек опорных ва ков изотропного микрорельефа. Поставленная цель достигается те что микрорельеф наносят путем обкат опорных валков рабочим инструментом в качестве которого используют рабо чие вгшки с предварительно нанесенной на них шероховатостью, равной 2-50 величинам начальной шероховатости поверхности бочек опорных вал ков. Механическую обработку поверхности опорных валков с целью нанесения на их поверхность микрорельефа производят непосредственно в прокатной клети путем обработки рабочими валкс1ми при усилии прижатия рабочих к окорным валкам (усилии распора равном усилию прокатки. В частности на листовых дрессировочных станках кварто при заполн-ровкеопорных вг ков в клеть заваливают рабочие валки с сильно шероховатой поверхностью. Между подушками верхнего и нижнего , рабочих валков вставляют прокладки, исключающие контактирование бочек верхнего и нижнего рабочих валков при их сведении с помощью нажимных устройств. Затем с помощью нажимных устройств опорные валки прижимают к рабочим с усилием, равным усилию прокатки, и начинают вращать рабочие вгшки. При этом шероховатая поверхность высокотвердых рабочих валков подобно абразиву механически воз действует на поверхность относительно мягкогчэ опорного валка, обрабатывает эту поверхность, устраняя (сдирая) заполировку поверхности. В результате на поверхности опорных валков формируется новый микрорельеф не имеющий недостатков, присущих заполированной поверхности. Рабочие валки, используемые здесь как режущий инструмент для обработки поверхности опорных валков, должны при обработке прижиматься к опорным, валкам с усилием, равным усилию прокатки, потому Что в этом случае опорные валки наряду с необходимым.. микрорельефом поверхности будут Приобрётать также требуемый профиль (выпуклость, вогнутость и др.). После обработки поверхности опорных валков рабочие валки, которые были использованы в качестве режущего инструмента, убираются из клети, а заваливаются уже рабочие валки с отделкой поверхности, требуемой с позиций качества дрессируемой жести. Необходимая величина шероховатости рабочих валков, используемых для обработки поверхности опорных валков подбирается предварительно. Как правило, величина шероховатости рабочих валков, используемых как режущий инструмент, должна быть в 2-50 раз больше величины шероховатости заполированной поверхности бочек опорных валков. Указанные пределы; отношения величины шероховатости поверхности бочек раоочих валков, используемых в качестве режущего инструмента, к величине шероховатости бочек обрабатываег ых опорных валков выбраны исходя из следующих соображений. При заполировке шероховатость поверхности опорных валков может минимально составлять 0,2 мкм Ro (10 класс чистоты по ГОСТ 2789-73). Для обработки опорных валков целесообразно применять рабочие валки с насеченной дробью поверхностью.В этом случае насеченная поверхность валков может иметь шероховатость максимально до 100 мкм Ra . Более высокую шероховатость на действующих дробеструйных для насечки валков | получить сложно, да она и не требуется. Таким образом, максимальное значение отношения величин шероховатости бочек рабочих валков к начальной шероховатости бочек опорных валков составляет 50. Если брать отношение величины минимальной шероховатости поверхности рабочих валков, получаемой после их дробеструйной насечки и равной 2,02,5 мкм Ra, к величине максимашьной шероховатости заполированной поверхности опорных валков, равной примерно 1,0-1,2 MKMlia/TO другое крайнее значение для диапазона отношений получается равным 2. Следовательно, пределы названного отношения будут 2-50. В каждом конкретном случае величина этого отношения должна выбираться разной в зависимости от требований к качеству обработки опорных валков, но она будет находиться в указанном диапазоне. Вращение рабочих валков при обработке ими опорных должно выполняться со скоростями, применяемыми в процессе прокатки полос на этом стане. Время обработки определяется требованиями к качеству.обрабатываемой поверхности. Как правило, оно должно составлять несколько минут.