Питатель к станку для сборкиРЕзиНОКОРдНыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК B29H17/20 

I

Изобретение относится к питателям, предназначенным для хранения и подачи к сборочным барабанам станков для сборки резинокордных изделий (покрышек, оболочек) ленточных материалов (слоев обрезиненного корда, чефера и т. д.) и может найти применение в шинном производстве.

Известен питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин, содержаш,ий набор блоков бобин для прокладки и ленточных материалов. Для подачи и направления материалов на барабан каждый блок бобин имеет свой откидной лоток 1.

Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает центрированной подачи ленточного материала на сборочный барабан, что ведет к ухудшению качества сборки покрышек.

Известен и другой питатель к станку для сборки резинокордных оболочек, содержащий бобины для закатки и хранения ленточного материала и прокладки, направляющий лоток и установленные на нем регулируемые ограничительные планки 2.

Недостатком этого устройства является то, что ограничительнью планки могут устанавливаться на один размер ширины мате2

риала (минимально или максимально до пустимый или на номинальный), что не позволяет ни запитчику, ни сборщику осуществлять в полной мере контроль не только за правильностью подачи материала на ба, рабаны, но и за допустимостью такой подач -; или запитки. так как по планкам нельзя судить о фактических размерах ширины материала и о том насколько они отве;-1ают норме.

Цель изобретения - облегчение процесса

центрирования.

Поставленная цель достигается тем, что питатель к станку для сборки резинокордных изделий, содержащий бобины для закатки и хранения ленточного материала и прокладки, направляющий лоток и установленные на нем регулируемые ограничительные планки, согласно изобретению, снабжен смонтированными на направляющем лотке щелевыми источниками света, расположенными под выполненными в направляющем

лотке двумя рядами равноудаленных друг от друга прорезей, которые расположены параллельно поперечным кромкам лотка и снабжены приводом их осевого перемещения. На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - общий вид направляющего лотка; на фиг. 3 - вид А фиг 2; на фиг. 4 -- сечение Б-Б фиг. 3. Питатель выполнен в виде тележки 1, установленной на колесах 2. На тележке смонтированы бобины 3 для закатки и хранения ленточного материала 4 и бобины 5 для прокладки б, а также направляющий лоток 7 и установленные на нем регулируемые ограничительные планки В. Для вращения бобин 3 и 5 имеются приводы (на чертежах не показаны), размещаемые, например, на питателе. Направляющий лоток 7 содержит листовую рамную конструкцию, закрепленную или на щарнире, или неподвижно около бобины 3 питателя с материалом 4, подаваемым на сборочный барабан 9. На направляющем лотке 7 смонтированы щелевые источники света 10, расположенные под выполненными в лотке 7 двумя рядами равноудаленных друг от друга прорезей 11, 12, которые расположены параллельно поперечным кромкам лотка, и снабженные приводом их осевого перемещения. Длина f прорезей 11 и 12 и их расположение по щирине лотка выбираются так, чтобы кромки материала 4 на всем диапазоне изменения щирины S не закрывали полностью прорези. Ширина прорезей, их количество .и щаг расположения выбираются исходя из конкретной конструкции лотка. Щелевые источники света 10 устанавливаются так, чтобы середина щелей проходила через линии номинального значения щирины S материала, а величина щели t принимается равной половине поля допуска на щирину S. Для более плотного прижатия кромок материала 4 в зоне световых полос на лотке имеются откидные свободно вращающиеся консольные ролики 13. Питатель работает следующим образом. Материал 4, отбираемый с бобины 3 на барабан 9, движется по лотку 7 между планками 8 и далее - над прорезями 11 и 12, в которых высвечивается источниками света 10 полоски щириной S. При движении кромки материала частично перекрывают эти полоски по щирине. Это позволяет сборщику сделать заключение, отвечает ли материал, поступающий на сборку, требованиям спецификации. Если обе полоски остаются полностью открытыми или закрытыми - материал или узок, или щирок, при закрытой одной полоске и открытой другой - полоса материала подается на барабан с перекосом. При переходе на сборку по другой спецификации положение источников света 10 изменяют. Предлагаемый питатель облегчает труд рабочих, позволяет получать более качественные покрыщки. Формула изобретения Питатель к станку для сборки резинокордных изделий, содержащий бобины для закатки и хранения ленточного материала и прокладки, направляющий лоток и установленные на нем регулируемые ограничительные планки, отличающийся тем, что, с целью облегчения процесса центрирования, он снабжен смонтированными на направляющем лотке щелевыми источниками света, расположенными под выполненными в направляющем лотке двумя ряда.ми равноудаленных друг от друга прорезей, которые расположены параллельно поперечным кромкам лотка, и снабженными приводом их осевого перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Заготовительные и сборочные процессы и оборудование шинного производства. Сб. научных трудов. Под ред. Б. А. Иванова и др. М, 1976, с. 75-78. 2.Авторское свидетельство СССР № 257001. кл. В 29 Н 17/20, 1968 (прототип).

3

±1

Фиг. /

(Риг.2

Фиг Л

Фиг. J