Изобретение относится к технологии строительных материалов, а именно к поверхностноактивным добавкам для бетонных смесей и спо собам их получения. Известны поверхностно-активные добавки, содержащие лигносульфонатььотходы сульфитно целлюлозного производства. Эти добавки получают путем обработки древесины при температуре 140° С с бисульфитом кальция, магния в присутствии свободного ЗОз 1. Наиболее близкой к изобретению является доЗавка на основе лигносульфоната и новолачно феиолформальдегидной смолы, получаемая путем их перемешивания и нагрева в результате реакции поликонденсации. Добавку вводят в бетонную смесь в количестве 0,027-0,20% от общей массы 2. Недостатком указанных добавок являются сравнительно невысокие пластифицирующие свойства, неоднородность состава и связанная с этим нестабильность свойств, Цель изобретения - повышения пластифицирующего эффекта. Достигается это тем, что поверхностно-активная доЗавка для бетонной смеси, включающая лигносульфонаты, содержит дополнительно формальдегид при следующем соотнощении компонентов, масс.%: Лигносульфонаты80-92 Формальдегид8-20 Способ получения добавки заключается в перемешивании и нагреве смеси лигносульфонатов и формальдегида. Предварительно лигносульфонаты и формальдегид нагревают до температуры 65-85°С, вводят серную кислоту в количестве, обеспечивающем рН 3-4, выдерживают 5-40 мин, после чего в полученную cviecb вводят раствор щелочи в количестве, обеспечивающем рН 7,5-9, выдерживают при температуре 65-90°С в течение 0,5-1 ч. Полученный продукт обладает следующими свойствами; содержание сухого остатка 25-40%, растворимость в воде при любом соотношении. Технологический процесс приготовления добавки несложен и осуществляется в стандартном химическом реакторе, снабженном мешалкой. обогревом и обратным холодильником.
3802229
Пример 1. Нагревают 80 масс;7с лигносульфонатов и 20 масс % формальдегида до 65°С с добавкой Н2504ДО рИ 3; выдерживают в течение 5 мин; добавляют раствор щелочи до рН 7,5; выдерживают 0,5 ч при 65°С.
пример 2. Нагревают 86 масс.% лигносульфонатов и 14 масс.% формальдегида до 70° С с добавкой H2S04 ДО рИ 3; выдерживают в течение 10 мин, добавляют раствор щелочи до рН 8; выдерживают в течение 40 мин Ю При 80°С.
Пример 3, Нагревают 92 масс лигносульфонатов и 8 масс.% формальдегида
до 85°С с добавкой H2S04 до рН 4; выдерживают в течение 40 мин, доЗавляют раствор щелочи до рН 9; выдерживают 1 ч при 90°С.
В табл. 1 приведены данные по пластифицирующим свойствам предлагаемой добавки.
Предлагаемая дооавка вводилась с водой затворения в количестве 0,257с от массы цемента в пересчете на сухое вещество.
Влияние добавки на прочностные свойства бетона представлены в табл. 2.
Применение добавки дает возможность сокращать расход цемента на 10-157с без изменения прочности.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАСТИФИЦИРУЮЩАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОНА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2548623C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА ДЛЯ ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1992 |
|
RU2039720C1 |
СПОСОБ ДВУХСТАДИЙНОГО ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ДОБАВКИ ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ БЕТОНОВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2007 |
|
RU2478591C2 |
СПОСОБ ДВУХСТАДИЙНОГО ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ДОБАВКИ ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ БЕТОНОВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2007 |
|
RU2342341C2 |
Бетонная смесь | 1981 |
|
SU1031940A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2249015C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА | 2003 |
|
RU2245856C1 |
Способ приготовления пластифицирующей добавки | 1990 |
|
SU1808822A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНА И ДОБАВКА, ПОЛУЧЕННАЯ УКАЗАННЫМ СПОСОБОМ | 2014 |
|
RU2553716C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ | 1994 |
|
RU2073583C1 |
Авторы
Даты
1981-02-07—Публикация
1979-04-11—Подача