Способ изготовления пустотелых гранул Советский патент 1981 года по МПК C04B31/02 C04B31/20 

I

Изобретение относится к строительным материалам н может быть использовано при изготовлении легких пустотелых гранулированных заполнителей на основе керамических композиций.

Известен способ изготовления пустотелых гранул, включающий операции нанесения глиняного порошка на ядро и обжига полученных сырцовых гранул при температуре спекаиия глины 1.

В качестве ядер используют предварительно изготовленные подложки из смеси опилок или торфа с раствором связующего. Затем иа полученные ядра наносят глиняный псфошок путем его накатывания, что обеспечивает граиулам сферическую, т. е. оптимальную для залолиителя форму. Сырцовые гранулы подсушивают и обжигают. В процессе высокотемпературной обработки происходит выгорание ядра и спекание глиняной оболочки. Изготавливаемые известным способом гранулы имеют объемную массу 400 и более кг/м, воДопоглощение для марки 400-14,8%, прочность при сдавливании в цилиндре 12,5 кгс/см.

Достоинством известного .способа является наряду со сравнительно высокими физико-механическими показателями гранул возможность использования распространенных малопластичных глинистых пород типа суглинков и ГЮ1НОсупесей.

Недостаток известного способа заключается в том, что в процессе обжига образующиеся гфодукты сгораияя органического ядра наруишот целостность .оболочки, снижая тем самым ее прочность и повышая водопоглощение. В частности, при использовании жидкого стекла для связывания опилок или торфа во время обжига происходит выгорание органической составляющей, вспучивание жидкого стекла и все продукты зтих реакций нарушают целостность оболочки.

Наиболее близким по технической сущности н достигаемому результату к изобретению является способ изготовления пустотелых гранул, включающий формование на сферической оправке из пористого термопластичного материала оболочки путем нанесения жидкой композиции, способной к отверждению и порошкообразной полимерной композищш с последующим аагреваннем до температуры плавления материала оправки 2. Полученные гранулы обладают достаточной прочностью и объемной массой 0,2 г/см. Цель изобретенрш - получение гранул с объемной массой 0,12-0,2 и прочностью нри сдавливании в идлиндре 5-11 кГс/см. Это достигается тем, что в способе изготовления пустотелых Т ранул, включающем фор мование гранул путем последовательного нанесения на ядро из пористого, способного к плавлению материала, жидкой и порошкообразной композиции и термообработку, на ядро из вспученного стеклопора наносят глиняную суспензию 25-40%-ной концентрации и глиняны порошок, а термообработку осуществляют термоударом при температуре 800-900° С с последующей выдержкой в течение 0,5-4 мин при температуре спекания глины. Использование в качестве ядра вспученного стеклопора позволяет получать гранулы строго сферической формы независимо от способа нанесения гли1шного порошка. В процессе обжига в режиме теплового удара вспученный стеклопор оплавляется без выделения каких-либо побочных продуктов и образует на внутренней поверхности глиняной оболочки TOJ-исий ровный подкрепляющий слой, имеющ Й прочное сцепление со спекшейся глиняной оболочкой и обеспечивающий гран лам повынгенную прочность (5-11 кГс/см) и водонепронпщемость. Использование стеклопора размером 10-20 м позволяет получать гранулы с низкой объемноймассой (120-200 jcr/M). Гранулы, изготовляемые предлагаемым спо.собом, не требуют подсушки, так как на поверхности стеклопора образуется более тонкий слой глнны, не растрескивающийся при обмдаге Приме р. Вспу юштый стеклопор с объемной массой 20-50 кг/м при размере част1щ 10-20 мм помещают в тарельчатый гранулятор и пульверизацией покрывают его глиняной суспензией 25-40%-ной концентрации. Затем там же в грануляторе на увлажненный суспензией стеклопор напыляют глиняный порошок с удельной поверхностью 1250-1500 . Полученные сырцовые гранулы обжигают . Для этого гранулы помец|;ают в печь, имеющую Т 800-900°С, максимально быстро поднимают температуру до 1220° С (для Черемушкинской глины) и вьщерживают при этой температуре 0,5-4 мин. Полученные гранулы имеют объемную массу 120-200 кг/м, прочность при сдавливании в цилиндре 5-11 кГс/см. Толщина глиняной оболочки гранул составляет 1,0-1,5 мм. Изготовлены гранулы фракцией 10-20 мм. Формула изобретения Способ изготовления пустотелых гранул, включающий формование гранул путем последовательного нанесения на ядро из пористого, способного к плавлению материала, жидкой и порошкообразной композиции и термообработку, отличающийся тем, что, сцелью получения гранул с объемной массой 0,12-0,2 г/см и прочностью при сдавливании в цилшздре 5-11 кГс/см, на ядро из вспученного стеклопора наносят глиняную суспензию 25-40%-ной концентрации и глиняный порошок, а термообработку осуществляют термоударом при температуре 800-900° С с последующей выдержкой в течение 0,5-4 мин при температуре спекания глины. Источники информации, принятые во В1шмание при экспертизе 1.Безверхний А. А. Разработка технологии пустотелого заполнителя для легких бетонов. Строительные материалы, 1976, № 10, с. 32-34. 2.Авторское свидетельство СССР № 364458, кл. В 29 D 27/00, 1970.