Способ получения пустотелого безобжигового заполнителя Советский патент 1986 года по МПК C04B14/24 C04B20/10 

f. t

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении легких пустотелых гра.нулированных заполнителей для конструкционно-теплоизоляционных бетонов, .

Цель изобретения - снижение насьш- ной объемной массы и повьппение прочности заполнителя

В качестве ядра гранулы используют стеклопор с объемной массой 40-80 кг/м, а перед нанесением минеральной смеси, например цементно- зольной, ядра предварительно обрабатывают водным раствором жидкого стекла плотностью 1,2-1,3 г/см.

Полученные сырцовые гранулы подвергают пропариванию при 80-90 С в течение А-6 ч. Во время тепловлаж- ностной обработкой происходит разрушение ядра, и образуются пустотелые гранулы.

В результате физико-химического взаимодействия продуктов термического разложения гранул стеклопора с материалом оболочки повьшается прочность заполнителя

Гранулы стеклопора с объемной массой менее 40 кг/м разрушаются в процессе грануляции,а при использовании гранул стеклопора с объемной массой выше 80 не происходит их разрзппе- ния, что приводит к снижению прочности получаемого гравия.

Нанесение на ядро жидкого клею- щего компонента необходимо для улучшения адгезии ядра и оболочки В качестве клеющего компонента применяют раствор жидкого стекла плотностью 1,2-1,3 г/см. Нанесение раствора осуществляют любым известным способом, например пульверизациейо

При использовании раствора жидкого стекла с плотностью менее 1,2г/см сырьевая смесь -не накатывагтся на поверхность гранул стеклопора, а применение раствора с плотностью ее 1,3 г/см приводит к слипанию гранул в процессе изготовления

Пример 1. На вспученный стеклопор размером 5-15 мм с объемной массой 40-60 кг/м наносят пульверизацией раствор жидкого стекла плотВНИИПИ Заказ 1227/31 Тираж 640 Подписное Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

19548 . 2

ностью 1,2 г/смЗ, а затем скатывают в тарельчатом грануляторе предварительно молотой и увлажненной до 15- 20% цементно-зольной смесью, состоя- J щей из 15% цемента и 85% золы ТЭС. Сырцовые гранулы пропаривают при 80- 90°С в течение 4 ч Полученные полые гранулы имеют объемную массу 380-420 кг/м и прочность при сжатии 0 в цилиндре 1,0-1,3 МПа.

Пример 2. На вспученный стеклопор размером 5-15 мм с объемной массой 60-80 кг/м наносят пульверизацией раствор жидкого стекла 15 плотностью 1,3 г/см , а затем скатывают Е тарельчатом грануляторе пред- варит€;льно молотой и увлажненной до 15-20% цементно-зольной смесью, состоящей из 40% цемента и 60% золы 2Q ТЭС, Сырцовые гранулы пропаривают в течение 6 ч при 80-90°С.

Полученный пустотель й заполнитель имеет объемную массу 460- 500 кг/м и прочность при сжатии в 25 цилиндре 1,7-2,0 МПа.

В таблице приведены физико-технические характеристики пустотелых заполнителей, изготовленных предлагаемым и известным способами,

30

40

Предлагаемьй 380-500 1,0-2,0

Известный 500-700 0,8-1,2

Как видно из таблицы, пустотелый заполнитель, изготовленный предлагаемым способом, по своим физико-техническим характеристикам значительно превосходит известный и может быть использован в качестве легкого заполнителя для легких конструкционно-теплоизоляционных бетонов марок 50-150.