(54) СТАЛЬ 0,05-0,15 Углерод Марганец 0,15-0,60 Кремний 0,03-0,15 Ванадий 0,005-0,10 Ниобий 0,002-0,015 0,005-0,06 Ашоминий0,005-0,10 0,01-0,30 0,01-0,30 0,002-0,050 Кальций Остальное 8 качестве примесей сталь может соде жать менее 0,01% серы и менее 0,02% ф Предлагаемая сталь имеет след тощие
Примеры составов предлагаемой стали
Таблица 1 4 еские свойства в состоянии после прокатки. контролируемому режиму: Предел прочности, кг/мм Предел текучести, кг/мм Относительное удлинение,% Ударная вязкость на образпдх IV типа при , кгм/см 6 Вязкая составляющая при -15°С,%60 В индукщгонной печи выплавлены и опрованы в промышленных условиях следующие ставы предложенной стали (см. табл.1).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конструкционная сталь | 1979 |
|
SU829711A1 |
СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ С ВЫСОКОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ ПРИ КРИОГЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ | 2009 |
|
RU2414520C1 |
Способ производства стального проката для изготовления гибких труб для колтюбинга (варианты) | 2022 |
|
RU2786281C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОТВЕРДОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2015 |
|
RU2603404C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2606825C1 |
Способ производства горячекатаного листового проката | 2023 |
|
RU2813917C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2593810C1 |
Конструкционная сталь | 1980 |
|
SU905312A1 |
Способ получения полос из низколегированной стали | 2023 |
|
RU2809057C1 |
Способ производства высокопрочного горячекатаного проката | 2023 |
|
RU2810463C1 |
0,0005 0,09
0,3
0,01
58023926
Разливка осуществлялась по обычной тех-кости, гфедела текучести, времешгаго сопроиологии, прокатка с применешем режимовтивлешш, относительного удлинения и доля
контролируемой нрокзтки. По стандартнымвязкой составляющей в изломах образцов,
методикам определяли значения ударной вяз-Результаты испытаний приведены в табл.2. Мехат{ческие свойства исследованных сталей
Предлагаемая
Таблица 2
Авторы
Даты
1981-02-07—Публикация
1978-11-21—Подача