Боковой блок для футеровки электро-лизЕРА Советский патент 1981 года по МПК C25C3/08 

I

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к конструкции футеровки электролизера для получения алюминия.

Известен боковой блок для футеровки электролизера, выполненный в виде угольной плиты с параллельными основаниями и замковым уплотнением по торцовым поверхностям

Недостаток известного блока заключается в том, что он не обеспечивает сборку боковой футеровки электролизера целым количеством блоков, в результате чего последний блок на каждой стенке электролизера вручную подгоняется на необходимый размер. Это вызвано большим допуском (±10 мм) блока по ширине, что снижает стойкость боковой футеровки электролизера.

Цель изобретения заключается в повышении стойкости боковой футеровки элек тролизера.

Поставленная цель достигается тем, что торцовые поверхности блока выполнены клиновидной формы.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена боковая футеровка электролизера, на фиг.2 боковой блок с замковыми поверхностями клиновидной формы.

Боковая футеровка электролизера состоит из четырех угловых блоков 1, восьми трапециевидных блоков 2, клиновидных блоков 3, клиновидного блока-компенсатора 4. Все боковые блоки устанавливаются на опорной поверхности 5. Клиновидный блок 3 имеет широкое осьо- вание а, узкое - в, замковые поверхности с и о , расположенные под углом oL к основанию OI и выполненные по радиусу R , причем поверхность с - выпуклая, поверхность d вогнутая.

Блоки 1,2 и 4 по замковым поверхностям также имеют радиусный профиль,

выпуклый с одной стороны и вогнутый с другой.

При сборке футеровки сначала устанавливаются блоки 1, затем к ним с двух сторон устанавливаются блоки 2, далее поочередно устаналиваются блоки 3 На каждой стороне боковой футеровки при этом остается зазор 6 , в который устанавливают блок-компенсатор 4,, у которого нижнее основание несколько больше зазора © , а высота равна высоте всех боковых блоков. Это достигается за счет соответствующей разрезки блока 4 по высоте. Все блоки устанавливаются таким образом, что соседние блоки сопрягаются по выпуклым и вогнутым поверхностям С и а . Устранение зазоров между блоками 3 (при условии, что высота блока 4 оказалась недостаточной для плотного сопряжения всех боковых блоков) возможно за счет соответствующего расположения их по высоте, что достигается путем установки прокладок под широкие основания а блоков 3.

Возможно также применение угловых блоков с клиновидными замковыми поверностями, в этом случае отпадает необходимость в трапециевидных блоках 2.

Клиновидные блоки для всех типоразмеров электролизеров должны иметь одинаковые размеры, клиновидный блок-, компенсатор 4 может иметь высоту, обепечивающую плотное сопряжение всех боковых блоков всех типоразмеров элекролизеров или же он может быть рассчитан на каждый отдельный типоразмер электролизера.

Таким образом благодаря тому, что

блоки 3 имеют клиновидную форму, зазоры при сборке каждой стенки футеровки могут быть устранены не за счет ручной подгонки бокового блока по ширине с нарушением замковых поверхностей, а за

счет разрезки клиновидного блока-компенсатора 4 по высоте.

Положительный эффект от применения КЛИНОВИДНЫХ блоков заключается в обеспечении более плотного сопряжения по

замковым поверхностям, в ликвидации их ручной подгонки в процессе сборки и в повышении стойкости боковой футеровки электролизера.

Формула изобретения

Боковой блок для футеровки электролизера, выполненный в виде угольной пли- ты с параллельными основаниями и замковым уплотнением по торцовым поверхностям, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости боковой футеровки электролизера, торцовые поверхности выполнены клиновидной формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия. М. Металлургия , 1971, с. 205.