Замок огнеупорной кольцевой футеровки промышленной печи Советский патент 1982 года по МПК C21B7/06 

(54) ЗАМОК ОГНЕУПОРНОЙ КОЛЬЦЕВОЙ ФУТЕРОВКИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к области строительства и ремонта проъллапенных печей, преимущественно доменных, в частности к выполнению футеровки. . Продолжительность выполнения футеровки промышленной печи определяет продолжительность ее строительства и ремонта. В свою очередь необходимым условием стойкости футеровки является соблюдение допускаемой проектом толщины швов кладки и полное их заполнение раствором.

Известна футеровка промышленной печи, выполненная из крупноразмерных огнеупорных изделий - блоков. Например, футеровка доменной печи, в частности лещади и горна, выполняется из огнеупорных углеродистых блоков, набирае1Ф1х в кольца каждое из которых замкнуто заранее изготовленным замковым, трапецеидальным в плане углеродистым блоком - замком. Каждое, кольцо, именуемое рядом, состоит из нескольких десятков трапецеидальных в плане углеродистых блоков. Боковое сужение каждого блока направлено к центру кольца, образуя с ним определенный центральный угол. На заводе - изготовителе углеродистых блоков производится контрольная

сборка насухо каждого ряда лещади и горна с целью сведения блоков в кольцо и проверки его диаметра. Допускаемое отклонение по внутреннему диаметру не должно превышать 20 мм. Для каждого кольца предусматривается 1-2 замка, с целью компенсации возможной неточности .и при установке блоков в печи. Выполнение футеров10ки заключается в последовательной установке блоков с заполнением образующих швов допустимой толщины углеродистой пастой. Для уменьшения толщины шва допускается прижимать

15 блоки один к другому ударами кувалды через деревянные прокладки. Между кожухом печи и рядами блоков оставляется кольцевой зазор 90-120 мм для компенсации температурного расши20рения футеровки. Замок подгоняют насухо и при укладке на пасте при помощи деревянных клиньев и кувалд плотно вдвигают на место со стороны кожуха, соблюдая допустимую толщину швов tl

25

Однако этой футеровке промышленной печи, выполненной из огнеупорных блоков, свойственны все недос.татки, характерные для штучных огне30упорных изделий в части замыкания рядов футеровки. Практика показала, что изготовленные на заводе-изготовителе замки при укладке в печь не используют, так как величина и цент ральный угол проема дляустановки замка изменяются при укладке блоков в печи на углеродистую пасту, и при установке вышеупомянутого замка в оставшийся проем образуется расходя щийся зазор между боковыми гранями замка и смежными блоками, величина которого значительно больше допусти мой техническими требованиями велич ны. Причины, вызывающие изменение ве личины проема, следующие: при последовательной установке б ков за счет ударов кувалдой через деревянные прокладки толщина швов получается неравномерной, например у дальнего торца величина шва может быть меньше допустимой, чем у ближнего, и наоборот, а наименьшая толщина швов (против допустимой) не но мируется, поэтомупрактически величина проема под замок отличается от проектного, при этом изменяется и центральный угол проема; при ремонте промышленной печи в случае оставления кожуха он бывает деформированным, при этом чтобы соб .люсти температурный зазор между ко жухом и футеровкой, приходится изме нять проектный радиус на отдельных участках кольца. По этим причинам приходится выпо нять замок других размеров. Механическая обработка замков, окончатель ная подгонка и установка требуют значительного времени и задерживают начало кладки следующих рядов блоков. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой являетсяза мок огнеупорной кольцевой футеровки, содержащий огнеупорный элемент, прилегающий к смежным огнеупорным элементам, образующим кольцо. Эти замкнутые кольца выполнены н боркой из штучных огнеупорных элементов - прямого и клинового кирпичей с определенными техническими тре бованиями к размерам швов и заполнению их огнеупорным раствором. Замыкание колец производится индивидуал но подгоняемыми огнеупорными изделия ми- замкалда. Если кладка кольца произ водится из одного места, то в этом случае кольцо замыкается одним замко Для ускорения этой работы кладку кольца допускается начинать в четырех или шести местах одновременно, при этом кольцо замыкается, соответ ственно, четырьмя или шестью замками. Размеры замка определяются по месту и р случае .необходимости кирпич подтёсывается, чтс5бы плотно подогнать его по месту с соблюдением допустимой толщины образующего шва. При этом ширина замка должна быть не менее половины необработанного кирпича, что обеспечивается подтеской , двух соседних кирпичей 2 . Недостатком известной футеровки является индивидуальная подгонка замков, заключающаяся в их теске или резке. При этом снижается качество футеровки из-за нарушения структуры огнеупоров и снижается производительность труда, так как подгонка замков препятствует кладке последующих колец футеровки. Целью изобретения является повышение стойкости футеровки, исключение ручной подтески, и сокращения вследствии этих затрат труда на укладку. Поставленная цель достигается тем, что замок огнеупорной кольцевой фу|Теровки промышленной печи, содержащий огнеупорный элемент, прилегающий к смежным огнеупорным элементам, образуняцим кольцо, выполнен в виде пары огнеупорных элементов, сопряженных между собой криволинейными гранями с одинаковым радиусом кривизны. На фиг.1 схематично изображена, предлагаемая футеровкаj на фиг.2 замок в плане. Футеровка содержит огнеупорныеэлементы 1 кольца; кожух 2 печи, огнеупорный элемент,3 замка с вогнутой гранью и огнеупорный элемент 4 замка с выпуклой гранью. На .2 изображен центральный угол об замкового проема (проектный), центральный угол замкового проема (фактический) и радиус R общей криволинейной грани огнеупорных элементов замка. Футеровка промышленной печи работает следуняцим образом. Прризводится последовательная наборка огнеупорных элементов 1 в кольцо с соблюдением величины температурного зазора между кожухом 2 печи. Затем в образовавшийся проем устанавливают элементы 3 и 4 замка таким образом, чтобы они были обращены друг к другу криволинейной поверхностью. Путем взаимного перемещения замковых элементов по общей криволинейной грани относительно друг друга достигается угол (3 , равный центральному углу образовавшегося проема, и плотно вдвигают элементы замка, обеспечивая допустимую величину швов между огнеупорными элементами. Криволинейные грани замковых элементов выполнены с радиусом R, так как другие криволинейные поверхности, кроме цилиндрических, не могут обеспечить беззазорное соединение указанных элементов приих взаимном перемещении. Величина температурного зазора между кожухом и огнеупорными элементами замка обеспечивается смещением огнеупорных элементов, смежных с зам ком, в допустимых пределах либо . внутрь печи, либо к кожуху. Предложенное техническое решение, по сравнению с цзвестными, позволяет выполнять футеровку промыишенной печи без дополнительной индивидуальной подгонки огнеупорных элементов замка, повысить качество футеровки и ее стойкость за счет повышения качества и сохранения структуры огнеупорны элементов замка и сократить время и трудовые затраты на строительстве и ремонте промышленной печи. Формула изобретения Замок огнеупорной кольц евой футеровки промышленной печи, содержащий огнеупорный элемент, прилегающий к смежным огнеупорным элементам, образующим кольцо, о тличающийс я тем, что, с целью повышения стой,кости футеровки, исключения ручной подвески и сокращения вследствие этих затрат труда на укладку, замок выполнен в -виде пары огнеупорных элементов, сопряженных между собой криволинейными гранями с одинаковым ра-. диусом кривизны. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе t. Сооружения промышленных печей. Справочник монта :ника. М. , 1978, с.223. 2. Инструкция по футеровке доменных печей и их вспомогательных устройств, Ни-30651 а, Гипромез, 1976.

Напрадление монтожа элементоб Фиг.1