Рабочий орган для вытрамбовыванияКОТлОВАНОВ Советский патент 1981 года по МПК E21B1/00 

(54) РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ ВЫТРАМБОВЫВАНИЯ КОТЛОВАНОВ

1

Изобретение относится к области фундаментостроения и касается устройств для вытрамбовывания котлованов в грунтах.

Известен рабочий орган устройств для вытрамбовывания котлованов в виде одномассового ударника с захватным приспособлением и пазами для направленного движения 1.

Недостатком такого рабочего органа является то, что для обеспечения при проходке котлована требуемого удельного статического давления по подошве корпуса рабочий орган должен иметь значительную массу, что обуславливает повышенную энергоемкость процесса вытрамбовывания.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является рабочий орган для вытрамбовывания котлованов, включающий корпус с фланцами на внутренней поверхности и инерционные массы 2.

Недостатком этого рабочего органа является то, что его конструкция не обеспечивает в полной мере условия ударно-статического загружения, так как при взаимодействии рабочего органа с грунтом .имеет место быстрое следование друг за другом

единичных ударов, количество которых зависит от количества инерционных масс. При этом контактные динамические напряжения, возникающие при ударе рабочего органа о грунт, приводят к разрушению дна проходимого котлована, и этот разрыхленный слой перед установкой сборного бащмака фундамента приходится удалять вручную.

Целью изобретения является повышеиие качества вытрамбовывания котлованов.

Поставленная цель достигается тем, что в рабочем органе, включающем корпус с фланцами на внутренней поверхности и инерционные массы, корпус снабжен упругими прокладками, размещенными под фланцами, которые устаиовлены друг от друга на расстоянии, увеличивающемся снизу вверх.

На фиг. 1 изображен рабочий орган, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - узел I фиг. 1; иа фиг. 4 - рабочий орган при подъеме.

Рабочий орган оборудования для вытрамбовывания котлованов включает корпус 1 с днищем 2 и пазами 3 для направленного движения. Корпус 1 выполнен с фланцевыми выступами 4, на которых размещены бойки 5. Между фланцевыми выступами и корпусом установлены упругие прокладки 6. На внутренней поверхности корпуса 1 имеются упоры 7., Днище корпуса снабжено упругой прокладкой 8 и имеет отверстие 9. Прокладки 6 расположены на расстоянии одна от другой, увеличивающемся снизу вверх, т. е. расстояния 1, la, и делят общую, полость рабочего органа на отдельные отсеки 10, 11 и 12, при этом высота каждого отсека возрастает в направлении от днища. .Внутри каждого отсека установлены соответственно инерционные массы 13, 14 и 15. Каждая инерционная масса снабжена подъемными петл-ями 16, а массы 14 и 15 снабжены регулировочными винтами 17. Массы 13-15 соединяются между собой гибкими связями 18 и 19. На инерционной массе 15 закреплен подъемный трос 20. Массы 13-15 имеют центральные отверстия 21-23, диаметры которых возрастают, начиная от днища корпуса. В пределах отсеков 10-12 соответствующие им инерционные массы движутся по своим фиксаторам 24-26. Удариая масса 13 взаимодействует с днищем 2 посредством бойков 27, которые закреплены в днище на резьбе. Инерционные массы 15 и 14 имеют гнезда 28, в которых установлены регулировочные винты 17, причем каждый винт 17 снабжен вертлюгом 29. Рабочий орган для вытрамбовывания котлованов работает следующим образом. На очищенную от растительного слоя и спланированную поверхность укладывается сборный фундаментный бащмак 30, на котором устанавливается рабочий орган. Посредством троса 20, закрепленного к подъемным петлям 16, тяговое усилие передается массе 15. При подъеме массы 15 через гибкие связи 19 это усилие передается массе 14 и далее через гибкие связи 18 - массе 13. Длина гибких связей 18 и 19, подбирается так, чтобы масса 13 при подъеме проходила всю высоту отсека 10 и своей верхней гранью могла упираться в упоры 7 отсека 10, а длина гибких связей 19 рассчитывается из условия, чтобы между верхними гранями масс 14 и 15 и соответствующих упоров 7 отсеков 11 и 12 был зазор. Придвижении вверх масса 13 доходит до упора 7 отсека 10, упирается в него и осуществляет подъем корпуса 1. Подняв рабочий орган на требуемую высоту, его направленно сбрасывают на фундаментный башм- 30. Высоты hi, ha и hg выбирают так, 4 масса 13 ударяет по днищу 2 на грани е окончания пластических деформаций грунта от удара массы корпуса 1 и начала проявления упругих деформаций грунта. В свою очередь масса 14 взаимодействует с корпусом на границе оконча ия остаточных деформаций грунта от удара массы 13 и начала проявления упругой отдачи. Масса 15 также взаимодействует с корпусом в момент окончания проявления пластических деформаций грунта от удара массы 14. Изменение высоты подъема инерционной массы 13 достигается вращением бойков 27, а изменение высоты подъема инерционных масс 14 и 15 осуществляется вращением регулировочных винтов 17, которые приводят к изменению длины гибких связей соответственно 18 и 19. Доступ к регулированию винтов 17, размещенных в массе 14, обеспечивается через центральное отверстие 23 в массе 15. Гибкие связи 18 и 19 соединяются с регулировочными винтами посредством вертлюга 29, поэтому при установке требуемой высоты подъема исключается их закручивание. Наличие регулировочных винтов 17 и регулируемых бойков 27 днища позволяет оперативно настраивать рабочий орган на оптимальный режим работы в зависимости от физико-механических свойств грунтов, в которых производится вытрамбовывание котлованов. Серия ударов рабочим органом приводит к образованию котлована требуемой глубины, с уплотненным грунтом в его основании. Использование предлагаемого рабочего органа позволяет снизить трудоемкость вытра.мбовывания котлованов, исключив ручную зачистку дна котлована перед установкой фундамента, обеспечить снижение динамических нагрузок на подъемный механизм и повысить несущую способность фундаменФормула изобретения Рабочий орган для вытрамбовывания котлованов, включающий корпус с фланцами на внутренней поверхности и инерционные массы, отличающийся тем, что, с целью повыщения канества вытрамбовывания, корпус снабжен упругими прокладками, размещенными под фланцами, которые установлены друг от друга на расстоянии, увеличивающемся снизу вверх. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1- Руководство по производству и приемке работ при устройстве оснований и фундаментов. М., Стройиздат, 1977, с. 8, рис. 3-4. 2. Авторское свидетельство СССР № 392207, кл. Е 02 D 7/18, 1970 (прототип).

Фаг./ .

/7

/

29

/8

23

Фи2.2

(риг.З