Установка для нанесения полимерных покрытий на внутреннюю поверхность хлебопекарных форм Советский патент 1989 года по МПК A21B3/16 

32

20

ВиЭА

П

СП

vi

00 00 О5

Фиг.

Изобретение относится к оборудованию хлебопекарной промышленности, в частности к устройствам для покрытия внутренней поверхности хлебопекарных форм полимерами, и может быть использовано для обработки форм, применяемых для массовой выпечки хлеба.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повьипение удобства в обслуживании.

На фиг. 1 и 2 изображена принципиальная схема установки; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2 (вид сбоку на люльку с установленными на ней формами); на фиг. 4 - вид А на фиг. 3 (поясняющий крепление форм в люльке); на фиг. 5 - узел 11 на фиг. 3 (вид сбоку на боковую стенку люльки с пазом и с запрессованной в ней резьбовой втулкой с регулировочным винтом).

Установка для нанесения полимерных покрытий на внутреннюю поверхность хлебопекарных форм содержит последовательно рассюложенные камеру 1 загрузки и выгрузки, печь 2 обжига, камеру 3 мойки, печь 4 суп1ки, участок 5 контроля, камеру 6 дробеструйной обработки, рабочую камеру 7 для нанесения грунта и полимера, печь 8 полимеризации, связанные между собой бесконечным двухлинейным цепным конвейером 9 с пшрнирно установленными люльками 10 для хлебопекарных форм 11, имеющими по две боковые стенки 12, в каждой из которых выполнен вертикальный паз 13 и при- штанги 14. В боковых стенках 12 люлек 10 выполнено по одному дополни- тельноу вертикальному пазу 15 для размещения прижимных штанг 14, причем пазы 13 и 15 расположены по краям боковых стенок 12, а в последних в верхней их части соосно пазам 13 и 15 запрессованы резьбовые втулки 16, в которых размещены регулировочные винты 17 для обеспечения перемещения прижимных щтанг 14 в пазах 13 и 15 при фиксации хлебопекарных форм 11. Двухлинейный цепной конвейер 9 включает в себя две одинаковые втулочно-роликовые цегш 18, прИБОдЩ)1е 19, направляющие 20 и натяжные 21 звездочки. Натяжные звездочки 21 смонтированы на каретке 22, размеп1енной с возможностью горизонтального перемещения при помощи винтов 23 и направляющих 24. На участках горизонтального перемещения цепи 18 закреплены пластины 25-27, на которые опираются ролики 28 цепи 18. Привод цепного конвейера 9 осуществляется от электродвигателя 29 через редуктор 30 и цепную передачу 31. Люльки 10 хлебопекарных форм 11 установлены в отверстиях втулочно-роликовой цепи 18 на осях 32. Прижимные штанги 14 могут быть выполнены из упругого материала, например из стали. Они имеют значительную длину (до двух метров) при сравнительно малом диаметре (до

14 мм). Для предотвращения осевого смещения щтанг 14 они с двух сторон ограничены гайками 33, причем последние не препятствуют свободному перемещению штанг 14 в пазах 13 и 15. Хлебопекарные формы 11 очень легко могут быть установлены под прижимные щтанги 14, а также легко могут извлекаться из-под них путем оттягивания ближней штанги на высоту 10 -

,,12 мм. Для этого достаточно рукой приложить кратковременное усилие порядка 1 - 2 кг. В камере 3 мойки установлены коллекторы 34 с форсунками 35 для мойки хлебопекарных форм 11. Участок 5 контроля представляет собой открытую вертикальную

5 часть цепного конвейера 9. В камере 6 дробеструйной обработки с возможностью горизонтального перемещения размещена каретка 36, на которой закреплен эжектор 37, соединенный трубопроводом 38 с емкостью 39

д для дроби. В камере 7 нанесения грунта и полимера размещены форсунки 40 и 41, с помоп1ью которых наносится соответственно грунт и полимерный состав на внутреннюю поверхность хлебопекарных форм 11. В камерах 3, 6 и 7 установлены направляю5 щие лыжи 42 для поворота люлек 10 на 90°. На выходе из камер 3 и 6 на кронштейнах 43 закренлены опрокидывающие ролики 44 для поворота люлек 10 на 180° для выливания из хлебопекарных форм 11 остатков воды и высыпания остатков дроби.

0 Установка работает следующим образом. Включают привод установки и цепной конвейер 9 начинает медленно перемещаться (со скоростью 0,125 м/мин). Хлебопекарные формы 11 в камере 1 загружают в подвешенные на конвейере 9 люльки 10. Регу лировочные винты 17 устанав.тивают так, чтобы штаги 14 могли прижать формы 11 к люльке 10, затем оттягивают ближнюю штангу 14 и укладывают формы 11 сначала на середину люльки 10, а затем продвигают их

0 влево и вправо от середины. Все формы 11 на люльках 10 надежно фиксируются от выпадания двумя щтангами 14. Закрепленные в люльках формы перемепшются цепным конвейером 9 в печь 2 обжига, где в течение 1 ч при 400--500°С происходит выго5 рание отработанного полимерного покрытия. Из печи 2 обжига люльки 10 с формами 11 конвейером 9 опускаются в камеру 3 мойки, взаимодействуя с направляющей лыжей 42, формы 1 1 поворачиваются своей внутренней поверхностью в сторону форсунок 35, откуда под давлением 1,5-2 ат подается вода и произЕюдится мойка форм 11. После мойки люльки К) с формами 11 поворачиваются опрокидывающим роликом 44 и из форм 1 1 выливаются остатки воды. Затем конвейер 9

г перемещает люльки 10 в камеру 4 сущки, где из форм 11 в течение 45 мин окончательно удаляется влага. Промытые и высушенные формы 11 подвергают осмотру на

0

участке 5 контроля для определения качества подготовки внутренней поверхности. Далее формы 1 1 в люльках 10 поступают в камеру 6 дробеструйной обработки, где под воздействием направляюпшх лыж 42 поворачиваются своей внутренней поверхностью в сторону подачи дроби и подвергаются дробеструйной обработке. Дробь подается эжектором 37, который перемещается на каретке 36 вдоль люлек 10. На выходе из камеры 6 дробеструйной обработки люльки 10 с формами 11 поворачиваются опрокидывающим ролико.м 44 и из форм 1 1 высыпаются остатки дроби. Из камеры 6 дробеструйной обработки люльки 10 подаются конвейером 9 в рабочую камеру 7, где они поворачиваются направляющими ;1ыжами 42, и на формы 11 вначале наносят грунт форсунками 40, а затем полимерный состав форсунками 41. После нанесения полимерного состава конвейер 9 подает люльки 10 в печь 8 полимеризации, где при плавно.м нарастании температуры до 180 -240°С происходит подсуп1ивание и термостатирование форм I 1. Далее конвейер 9 подает люльки И) в камеру I, где из них вынимают проп1ед- щие обработку формьл 1 1. Для этого, оттягивая ближнюю П1тангу 14, вытаскивают из-под штанг обработ анные формы, а на их место устанавливают новые, поступивпще на обработку формы 11, и цикл вновь повторяется.

В предлагаемой установке путем исключения ряда элементов упрощена конструкция механизма фиксации форм в люльках которая сох; /аняет при этом надежность фиксации. Нет необходимости в проведении ручных операций, связанных с фиксацией и

расфиксацией форм в люльках. Кроме того, сокращается время на переналадку установки при переходе на обработку хлебопекарных форм другой высоты. Все это по- вытает удобство в обслуживании данной установки.

Формула изобретения

1. Установка для нанесения полимерных покрытий на внутреннюю поверхность хлебопекарных форм, содержащая последовательно расположенные камеры загрузки и выгрузки, печь обжига, камеру мойки, печь суп1ки, участок контроля, камеру дробе- 5 струйной обработки, рабочую камеру для нанесения грунта и полимера, печь полимеризации, связанные между собой бесконечным двухлинейным цепным конвейером с шар- нирно установленными люльками для хлебопекарных форм, имеющими по две боковые стенки, в каждой из которых выполнен вертикальный паз, и прижимные штанги, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьииения удобства обслуживания, в боковых стенках люлек выполнено по одному дополнительному вертикальному пазу для размещения прижимных штанг, причем пазы расположены по краям боковых стенок, а в последних в верхней их части c jocHO пазам запрессованы резьбо- BiMC втулки, в разменхены регули- роночны винты д,пя обеспечения перемещения прижимных в пазах при фиксации хлебопекарных форм.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что прижимные штанги выполнены из упругого материала.

0

5

30

Изобретение относится к оборудованию хлебопекарной промышленности, в частности к устройствам для покрытия внутренней поверхности хлебопекарных форм полимерами, и может быть использовано для обработки форм, применяемых для массовой выпечки хлеба. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение удобства обслуживания. Хлебопекарные формы 11 загружают в подвешенные на конвейере люльки 10. При этом регулировочные винты 17 устанавливают так, чтобы штанги 14 могли прижать формы 11 к люльке 10, затем оттягивают ближнюю штангу 14 и укладывают формы 11 сначала на середину люльки 10, а затем продвигают их влево и вправо от середины. Все формы 11 на люльках 10 надежно фиксируются от выпадения двумя штангами 14. Закрепленные в люльках формы перемещаются цепным конвейером к расположенным в необходимой последовательности технологическим камерам и печам установки. После нанесения полимерного состава и полимеризации форм 11 люльки 10 подают на разгрузку. Оттягивая ближнюю штангу 14, вытаскивают из-под штанг обработанные формы, а на их место устанавливают новые, поступившие на обработку формы 11. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

0 у,

Фиг.

20 I 7

J8 W

Фиг.З

2 21 22

(

16

Фиг. 5