В случае (более интенсивного механического воздействия при окатывании (со скоростью перемешивания свыше 38 м/мин) вместо сближения частиц и уплотнения окатышей происходит разрушение межмолекулярных связей полимера с твердыми частицами еще на стадии подготовки шлама к центробежному обезвоживанию. Последуюш,ее дентрифугирование такого, материала приводит к резкому 3:агрязнению фугата твердыми частицами.
Поэтому тонкодисперсн-ые шламы перед обезвоживанием в центробежном поле подвергают слабому механическому воздействию, характер которого определяется линейной скоростью перемешивания и лежит в диапазоне 10-38 м/мин.
Окатанные сферические флокулы обладают достаточной механической прочностью и обезвоживаются в центробежном поле без разрушения, поэтому ке требуется дополнительного расхода флокулянта на стадии обезвоживания, как это имеет место в способе I, и не загрязняется
фугат ни твердыми частицами, ни флокулянтом.
Пример осуществления способа. В качестве тонкодисперсных шламюв испытывались отходы флотации каменных углей зольностью 84%, содержащие 92% частиц крупностью меньше 74 мкм.
Отходы флотации с флотационных машин с содержанием твердого 30 г/л подавали на предварительное сгущение в радиальный сгуститель, куда одновременно дозиров;али полиакриламид в количестве 60 г/т (100%-ной концентрации на 1 т твердого) , в результате чего получался чистый слив без твердых частиц и сгущенный осадок с содержанием твердых частиц 200 г/л.
Затем сгущенные хвосты повторно обрабатывали флокулянтом (расход 200- 250 г/т) и получившийся аморфный осадок .совместно с жидкой фазой, содержащей флокулянт, подавали для скатывания в специальный аппарат - цилиндрический барабан. Окружная скорость вращения барабана составляла 25 м/мин, время окатывания 2 мин.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ обработки тонкодисперсных шламов полезных ископаемых | 1976 |
|
SU994443A1 |
| Способ выделения твердых частиц из суспензии | 1989 |
|
SU1713613A1 |
| Способы подготовки продукта бактериального окисления к гидрометаллургической переработке | 2023 |
|
RU2802606C1 |
| СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КЕКА БАКТЕРИАЛЬНОГО ОКИСЛЕНИЯ | 2023 |
|
RU2806351C1 |
| СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКА СТОЧНЫХ ВОД | 2011 |
|
RU2498946C2 |
| Способ подготовки продукта бактериального окисления к гидрометаллургической переработке (варианты) | 2023 |
|
RU2802041C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ ИЗ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1998 |
|
RU2144435C1 |
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ УГОЛЬНЫХ ШЛАМОВ | 2008 |
|
RU2428258C2 |
| Способ сгущения суспензии | 1982 |
|
SU1096235A1 |
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ УГОЛЬНЫХ ШЛАМОВ | 2005 |
|
RU2297284C2 |
Известный (литературные данные)
Известный (реализован в УХИНе)
Заявляемый
В таблице приведены сравнительные данные испытания предложенного способа и известного способа. Из таблицы видно, .ЧТО в результате указанного механического воздействия я,а .сгущен1ный сфлокулироваиный осадок получали гранулированный материал, обладающий механической прочностью, о чем свидетельствует отсутствие его разрушения при последующем обезвоживании в центробежном поле. В данном случае фугат не содержал твердых частиц в сравнении с фугатом, получаемым известным способом, несмотря на вдвое меньший суммарный расход полкакр и да мид а.
Расчет ожидаемого экономического эффекта при использовании предлагаемого способа проводили .для обогатительной ф;абрики средней мощности, выпускающей в год 90 тыс. т отходов флотации, при этом
принимали во внимание снижение расхода флокулянта (ПАА) в 2 раза (300 г/т) по сравнению с известным 1 и его стоимость-2500 руб. за 1 т 100%-го полиакриламида.
Экономический эффект составил 67 тыс. руб. в год.
Кроме того, использование предлагаемого способа снижает загрязнения окружающей среды, так как степень очистки фугата от тонкодисперсных взвесей составила 100%,-что позволило использовать его в з-амкнутом цикле.
Формула изобретения
Способ обезвоживания тонкодисперсных
шламов полезных ископаемых, включаю45 щий предварительное сгущение шламов. Степень очистки фугата рассчитывается исходя из допущения: -100% степень очистки соответствует полному отсутствию твердых частиц; -0% стеиеиь очистки соответствует содержаиию твердых частиц, равному их концентрации в исходной сусиензин. . 5 обработку сгущенных шламов флокулянтамн и обезвоживание их в центробежном поле, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности его использования за счет снижения расхода флокулянта и повышения степени очистки фугата, сгущенные шл.амы перед обезвоживанием в центробежном поле подвергают мехаиическ.ому воздействию путем 6 окатывания с окружной скоростью 10- 38 м/мин. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: I. М. А. Борц, Ю. Н. Бочков и др. Центробежно-флокуляционный способ обработки хвостов флотации угольного шлама, М., «Стройиздат, 1967, с. 14-23.
