Установка для промывки изделий Советский патент 1981 года по МПК B08B3/04 

(54) .УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОМЫВКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к очистке а конкретнее - к устройствам для групповой обработки изделий моющими растворами и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. Известна установка для жидкостной обработки деталей, содержащая ванну с моющими растворами, перфорированны с воздухозаборными карманами бараба и механизм подъема и опускания бара бана 1 . Однако данная установка малоэффе тивна и требует использования больш го количества моющего раствора для обработки деталей. Известка также установка для про мывки изделий, содержащая встроенны в систему циркуляции ванну для промывки изделий, системы регенерации моющего раствора и средство для подачи моющей )хидкости и систему управления Г2} , Однако эта установка не обеспечивает высокого качества моющей жид кости, что приводит к необходимости ее частой замены, а также не обеспечивает эффективность промывки. Цель изобретения - экономия моющего раствора посредством обеспечения каскадной противоточной промывки изделий и повышение эффективности промывки. Поставленная цель достигается тем, что в установке для промывки изделий, содержащей встроенную в систему циркуляции ванну для промывки изделий, систему регенерации моющего раствора и средство для подачи моющей жидкости, и систему управления, система циркуляции снабжена соединенными одна с другой и с ванной для промывки герметичными емкостями для моющего раствора, имеющими управляемые вентили, и системой вакуумного упаривания с линией вакуума, соединенной через управляемые вентили с каждой емкостью для моющего раствора, при этом средство для подачи моющего раствора выполнено в виде линии сжатого воздуха, соединенной через управляемые вентили с Кс1ждой емкостью для моющего раствора и с системой вакуумного упаривания, при этом последняя через систему регенерациимоющего раствора соединена с последней емкостью для мокадего раствора. Причем система управления имеет регулятор, задатчик степени регенерации/ таймерное программное устоойство и преобразователь, при этом вхо регулятора соединен с задатчиком степени регенерации, таймерньм программным устройством и преобразователем, а выход - с управляемыми вентилями . На чертеже схематически изображена предлагаемая установка. Установка для промывки изделий со держит встроенную в систему циркуляции ванну 1 для промывки изделий, за полненную моющим раствором, установленную на опоре 2. Внутри ванны 1 на ходится обрабатываемое изделие 3. Вентиль 4 регулирует подачу моюще го раствора из системы 5 регенерации через буферную емкость б в герметичную емкость 7 последней каскадной промывки. Вентиль 8 регулирует подачу сжатого воздуха из линии 9 сжатог воздуха, а вентиль 10 - подачу вакуу ма из линии 11 вакуума в систему 12 вакуумного упаривания отработанного моющего раствора. Ванна 1 с обрабаты ваемым изделием 3 соединена трубопро водами с герметичными емкостями 13 и 14 раствора, имеющими регулируемые вентили 15, 16 и 17 для подачи сжатого воздуха, регулируемые вентили 18, 19 и 20 для подачи вакуу ма, и перепускные трубопроводы 21, 2 23 и 24 с регулируемым , вентилями 25 26 и 27. Вход регулятора 28 соединен с задатчиком 29 степени регенерации моющего раствора, талмерным программным устройством 30 и датчиком-преобразователем 31 степени качества реге нерации . Выход регулятора 28 подключен к регулируег.чым вентилям 4,8,10,15,16, 17,,20,25,26 и 27. Установка работает следующим образом. В первом такте при опускании обра батываемого изделия 3 в ванну 1 тай мерное программное устройство 30 через регулятор 28 открывает вентили 8 и 10 системы вакуумного упаривания 1 а также 4,15 и 25 и сжатый воздух поступает в герметичную емкость 13 первого каскада промывки, откуда мою щий раствор выдавливается в ванну 1 и промывает обрабатываемые изделия 3 Одновременно часть воды через открытые вентили 4 и 25 по перепускным тр бопроводам 21 и 24 поступает через систему 12 вакуумного испаривания, систему 5 регенерации, буферную емкость 6 в герметичную емкость 7 последнего каскада промывки. Во втором такте таймерное устройство 30 через регулятор 28 открывает вентили 4, 15 и 25, а вентиль 18 открывает, подключая герметичную емкость 13 перврго каскада промывки к вакуумной линии 11. Таким образом, происходит отсос отработанного моющего раствора из ва ны 1 в герметичнутЭ емкость 13 первого каскада промывки. В третьем такте таймерное устройство 30 через регулятор 28 закрывает вентиль 18, а вентили 26 и 16 открывает и сжатый воздух из линии 9 поступает в герметичную емкость 14 второго каскада промывки, откуда моющий раствор выдавливается в ванну 1 и npoivwвает обрабатываемые изделия 3, а часть моющего раствора по перепускному трубопроводу 22 через открыт ый вентиль 26 поступает в герметичную емкость 13 первого каскада промывки. В четвертом такте таймерное устройство через регулятор 28 вентили 16 и 26 закрывает, а вентиль 19 открывает , подключая герметичную емкость 14 второго каскада промывки вакуумной линии 11, что приводит к отсосу воздуха из герметичной емкости 14 второго касакда промывки, а следовательно, и отсос отработанной моющей жидкости из ванны 1. В пятом такте таймерное устройство 30 через регулятор 28 закрывает вентиль 19, а вентили 27 и 17 открывает и сжатый воздух из линии 9 поступает в герметичную емкость 7 третьего каскада пpOIvlывки, откуда мающий раст юр выдавливается в ванну 1 и промывает обрабатываемые изделия 3, а также часть моющего раствора по перепускному трубопроводу 23 через открытый вентиль 27 поступает в герметичную емкость 14 второго каскада промывки. Б последнем такте цикла промывки таймерное программное устройство 30 через регулятор 28 вентили 17 и 27 закр -лвает, а вентиль 20 открывает, подкльэчая герметичную емкость 7 третьего каскада промывки к вакуумной линии 11. Таким образом, происходит отсос воздуха из герметичной емкости 7 третьего каскада , а следовательно, и отсос отработанной моющей жидкости из ванны 1. Этим заканчивается полный цикл многокаскадной промывки изделий. Степень (качество) вакуумного упаривания и регенерации регулируется вентилями 8,10 и 4 с регулятора 28, в котором происходит сравнение сигналов с задатчика 29 степени регенерации и датчика-преобразователя 31 степени регенерации. При отклонении качества регенерированной моющей жидкости, определяемой датчиком-преобразователем 31, от заданного задатчиком 29 в регуляторе 28, возникает сигнал рассогласования, который и является управляющим сигналом регулирования систем вакуумного упаривания и регенерации. Предлагаемая установка обеспечивает высокую эффективность промывки изделий за счет ооганизации автомати