Устройство для проведения химико-гальванических процессов Советский патент 1984 года по МПК C25D17/20 

О

со Kj f Изобретение относится к технолог нанесения химико-гальванических ndкрытий, в частности к оборудованию .с помощью которого осуществляется нанесение покрытий на детали. Химико-гальванические покрытия находят все более широкое применение в машиностроении, приборостроении, поскольку обеспечивают надежную защиту металлических конструкций от коррозии, дают большой экономический эффект, ,В настоящее время серийно выпускается различное оборудование для нанесения химико-гальванических покрытий, но оно часто не отвечает нуждам производства, не обеспечивает высокой лроизводительности, зйнимает необоснованно большие площади, является недостаточно универсальным и совершенным с точки зрени техники безопасности. Известны автоматические линии, состоящие из ряда ванн, расположен-г ных по прямой линии или по овалу в один или несколько рядов. В тАаниы заливаются электролиты или промывочные растворы в порядке выполнения технологического процесса, а перенос обрабатываемых деталей из ванны в ва ну автоматически с помощью транспортеров, автооператоров и других устройств LU Однако данные линии обладают следующими недостатками: большие габариты (до 50,0x3, 5x4,0 при массе до 30 т, не считая массы растворов) вредные условия труда, так как существует возможность разбрызгивания, выплеска, испарения электролита при заливке, сливе или корректи ровке электролита, при переносе дета лей из одного ряда в другой. Наиболее близким к изобретению но технической сущности и достигаемому результату является устройство для проведения хи шко-гальванических процессов, Содержащее емкости для хранения и приготовления электролитов, барабан дпя гальванической обработки изделий, установленный в резервуаре с возможностью вращения, очистное устройство, вытяжную вентиляцию и соединительный трубопровод 2 Однако при эксплуатации известного устройства не обеспечивается 19 полная герметизация, так как барабан выполнен перфорированным. Цель изобретения - уменьшение габаритов, повышение производительности и улучшение условий труда. Поставленная цель достигается тем, что устройство для проведения химикогальванических процессов, содержащее емкости для хранения и приготовления электролитов, барабан для гальванической обработки изделий, установленный в резсфвуаре с возможностью вращения, очистное устройство, вытяжную вентиляцию и соединительный трубопровод. Снабжено полым валом для размещения на нем барабана и запорным вентилем, барабан выполнен герметичным, при этом полость вала соединена с полостью барабана, а полость резервуара соединена с полостью барабана через запорный вентиль, и с очистным устройством - через вытяжную венти7 ляцию Вьшоднение барабана герметичньм и дополнительное его заключение в загкрытый резервуар исключает испарение, разбрызгивание и вьтлески электролитов, что существенно улучшает условия труда. Наличие резервуара, соединенного с полостью барабана через полые валы, устраняет неудобства, возникающие при сливе электролита и промывке барабана. Слив и промьюка происходят автоматически . Один барабан проще обслуживается, чем длиннь1й ряд .ванн. Дополнительные преимущества устрой ства по сравнению с Известным: увеличение производительности труда. Некоторые операции, например подготовку растЪоров электролитов либо промывку барабана и нанесение покрытия, можно проводить одновременно: одну - в емкости, другую - в барабане;расширяется номенклатура выполняемых операций, так как герметичный барабан позволяет работать с вредными веществами. На фиг. 1 представлена схема устройства для проведения химико-гальванических процессов, на фиг. 2 - узел барабана. Устройство включает резервуар 1 для проведения химико-гальванических процессов, внутри которого расположен барабан 2, вращающийся на валах 31 3, служащих для ввода электролита и промывочного раствора. Для обеспечения циркуляции электролитов и вращения барабана служит приводной механизм, сое тояпщй из электропривода 4 и редукторно-варийторного блока 5. В верхней части резервуара 1 имеется съемная крьшка (, служащая для , установки кассет-носителей 7 с деталями в барабан 2 через загрузочные люки 8. Нижняя часть резервуара 1 соединена с магистральным трубопроводом, блоком 9 фильтрации и регенерации и емкостью 10. . Внутренняя полость емкости 10 разделена перегородкой 11 на две камеры: дозирующую 12 и вакуумную 13. Емкость 10 оборудована перемешивайщим устройством 14, штуцерами 15 для подвода электролита, для обеспечения во внутренней полости разност давлений, пробоотборником 16, двухпозиционным датчиком 17 указателя но (МИнального и максимального верхнего уровня гальваносреды, датчиком 18 указателя нижнего уровня, датчиком 19 давления и устройством 20 внешнего подогрева с датчиком темпера.туры.. : Датчик указателя номинального уро ня сблокирован с управляющим устрой.ством, обеспечивающим задержку отклю чения устройства создания разности д лений вакуумного насоса 21 и перекрытия магистралей вентилями при уда лении гальваносреды из рабочей камер в емкость с целью гарантированного о вобождения -магистрального трубопрово да и фильтр-блока фильтрации и реген рации от электролита. Через систему магистральных трубо проводов 22 и электрических вентилей 22-33 емкость 10 соединена с блокЪм фильтрации и регенерации и резервуаром 1. Устройство включает в себя также блок пускорегулирующей аппаратуры и комплекс необходимых вентиляционных систем. Устройство работает следующим обр зом. Из транспортной тары 34 с помощью вакуумного насоса 21 при открытых ве тилях 24, 25, 27 и 29 электролит под ют в емкость 10 р одновременной филь трацией через блок 9. При этом остал ные вентили 23, 26, 28, 30-33 закрыт 19Л По достижении необходимого уровня гальваносреды в емкости 10 по команде датчика 17 указателя максимального верхнего уровня вентили 24, 25,27 и 29 закрываются. После набора гальваносреды в емкость раствор подготавливают к проведению технологического процесса с помощью перемешивающего устройства 14 и устройства 20 внешнего подогрева. В барабан 2 череззагрузочные люки 8 устанавливают кассеты-носители 7 с деталями, предназначенными для химико-гальванической обработки. Герметизируют барабан при помощи механических или других устройстл . Включают вентиляцию 35 внутренней полости корпуса раббчей камеры. Включают электропривод вращения барабана и одновременно подают гальваническую среду из емкости 10 во внутреннюю полость 36 барабана 2 через вентили 23 и 26. При этом вентили 24, 25, 27-33 закрыты. После окончания дозирования и подачи раствора в барабан 2 по команде датчика 18 указателя нижнего уровня гальваносреды р емкости 10 все вентили закрываются. Корректировку состава электролита ведут по той же схеме, что и при загрузке раствора в емкость. По истечении времени, предусмотренного технологическим процессом для каждой операции, производят слив электролита обратно в емкость 10 при открывании вентилей 33, 32, 27, 25, 24 и вакуумировании внутреннего объема емкости to с одновременной фильтрацией и регенеращ ей электролита в блоке 9. После корректировки раствор вновь гото-в к использованию для следующей партии деталей. Перед проведением последующей операции производят промывку полости 36 барабана 2, резервуара 1 и обрабатываемых деталей . Промывочный раствор через вентиль 31 и вал 3 подают в резервуар из блока 37 промывки. Отработанный раствор направляют через резервуар и вентили.33, 32 и 30 в канализацию, а вредные испарения через вытяжную вентиляцию 35 в очистное устройство 38. Не удаляя кассет-носителей с деталями, вновь включают электропривод вращения барабана и одновременно подают следующий по ходу технологического процесса электролит из дозатора во внутреннюю полость 36 барабана 2. Далее обработку ведут по вышеописанной схеме до тех пор, пока не пройдут все стадии технологического процесса. По окончании последней промывки открывают съемную крьшку 6, разгерметизируют барабан 2 и через люки 8 вынимают кассеты.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства составит до 15 рубУизделие.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИКО-ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, содержащее емкости для хранения и приготовления электролитов, барабан для гальванической обработки изделий, установленный в резервуаре с возможностью вращения, очистное устройство, вытяжную вентиляцию и соединительный трубопровод, отличающееся тем, что, с целью уменьщения габаритов, повышения производительности и улучшения условий труда, оно снабжено полым валом.для размещения на нем барабана и запорным вентилем, барабан выполнен герметичным, при этом полость вала соединена с полостью барабана, а полость резервуара соединена с полостью барабана через запорный вентиль, и с очистным устройством - через вытяж- ную вентиляцию.