Барабан для намотки проволоки Советский патент 1981 года по МПК B21C47/04 

(54) БАРАБАН ДЛЯ НАМОТКИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, может использовано в устройствах для намотки проволоки. Известен барабан для намотки, содержащий днище с закрепленными в нем двумя кол цевыми концентрично расположенными рядами стержней, образующих намоточное пространство, и установленную с возможностью перемещения вдоль оси барабанр тарель с отверстиями для прохода сквозь них упомянутых стержней I. В данном устройстве проволока поступает во вращающийся от привода барабан между двумя кольцевыми рядами стержней на тарель и формируется в витки бунта. Во избежание выхода переднего конца проволоки значительной длины между стержнями наружного ряда барабан снабжен неподвижной кольцевой обечайкой, установленной за пределами намоточного пространства и тарели. Недостатком этого барабана является распущивание переднего конца на матываемого бунта, что объясняется тем, что передний конец проволоки проходит между стержнями наружного ряда, попадает -ни неподвижную кольцевую обечайку и, так как барабан вращается, начинает распущиваться. Наиболее близок к предлагаемому барабан для намотки проволоки, содержащий днище, с закрепленной в нем цилиндрической обечайкой, ряд стержней, равномерно расположенных по окружности концентрично обечайке, тарель с отверстиями для прохода стержней, установленную с возможностью перемещения вдоль оси барабана и сопрягаемую по периметру с внутренней цилиндрической стенкой обечайки 2. Недостатком этого устройства является заклинивание витков проволоки при освобождении (выталкивании) бунта из барабана, что объясняется наличием кольцевого зазора между периметром тарели и цилиндрической обечайкой. Цель изобретения - исключение возможности заклинивания витков проволоки при освобождении бунта из барабана. Цель достигается тем, что он снабжен дополнительным рядом стержней, равномерно расположенных по периметру внутренней стенки обечайки, частично утопленных в стенку обечайки своей цилиндрической

поверхностью, а тарель выполнена по периметру с отверстиями, сопряженными, с другой частью цилиндрической поверхности стержней.

На фиг. I изображен барабан, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Барабан состоит из днища 1 с закрепленными в нём наружной цилиндрической обечайкой 2 и расположенным концентрично ей внутренним кольцевым рядом стержнем 3, которые ограничивают намоточное пространство 4. ,С возможностью перемещения вдоль оси барабана установлена тарель 5, имеющая отверстия 6 для прохода сквозь них стержней 3 и сопрягающаяся по периферии с обечайкой 2. В стенке обечайки 2 закреплен ряд стержней 7 таким образом, что часть 8 каждого стержня выступает внутрь барабана.

По периферии тарели 5 выполнены отверстия 9, соответствующие форме выступающей части 8 стержней 7. Таким образом в поперечном сечении между периферией тарели 5 и внутренней поверхностью цилиндрической обечайки 2 и выступающими внутрь барабана частями 8 стержней 7 образуется зазор 10 зигзагообразной формы. Днище 1 барабана связано с приводным валом .11 моталки, а тарель 5 - с приводом поступательного движения 12. Проволоку 13 подают в барабаны по проводке 14.

Устройство работает следующим образом. :

Барабан вместе с тарелью вращается от приводного вала И, а проволоку 13 направляют с помощью проводки 14 в намоточной пространство 4 барабана. Проволока в барабане формируется в виде витков. По окончании наматывания бунта. 15 барабан останавливают, привод поступательного движения 12 перемещает тарель вверх до совпадения верхних плоскостей ее и обечайки 2. Затем механизм сталкивания бунта (не показан) перемещает бунт 15 с тарели 5 на плитный настил у моталок (не показан). После опускания тарели в нижнее положение барабан вновь готов к приему проволоки.

Выполнение устройства в соответствии с предлагаемым изобретением повышает надежность работы проволочных моталок,

на которых устанавливают подобные барабаны, так как исключается возможность заклинивания витков проволоки при освобождении намотанного бунта из барабана. Ориентировочный экономический эффект от использования предлагаемого барабана

только на одном стане по производству катанки малых размеров (диаметром около 6 мм) за счет снижения простоев, связанных с заклиниванием витков проволоки при освобождении бунта из барабана, составит 200 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Барабан для намотки проволоки, содержащий днище с закрепленной в нем цилиндрической обечайкой, ряд стержней равномерно расположенных по окружности концентрично обечайке, тарель с отверстиями для прохода стержней, установленную с возможностью перемещения вдоль оси барабана и сопряженную по периметру с внутренней цилиндрической стенкой обечайки, отличающийся тем,, что, с целью исключения возможности заклинивания витков проволоки при освобождении бунта из барабана, он снабжен дополнительным рядом стержней, равномерно расположенных по периметру внутренней стенки обечайки, частично утопленных в стенку обечайки своей цилиндрической поверхностью, а тарель выполнена по периметру с отверстиями, сопряженными с другой частью цилиндрической поверхности стержней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

/J

5

8

иг.2