Моталка для намотки мелкосортного проката Советский патент 1988 года по МПК B21C47/00 

Описание патента на изобретение SU1404136A1

4 О 4

СО Од

Похожие патенты SU1404136A1

название год авторы номер документа
Моталка для мелкосортного проката 1984
  • Левченко Лев Назарович
  • Ступка Анатолий Григорьевич
  • Машкин Леонид Федорович
  • Липина Наталья Анатольевна
SU1196064A1
Моталка 1981
  • Богданов Сергей Игоревич
  • Зубко Николай Савельевич
  • Кукушкин Олег Николаевич
  • Литвин Анатолий Васильевич
  • Родоманов Владимир Андреевич
  • Чигринский Владимир Александрович
SU997898A2
Моталка 1978
  • Литвин Анатолий Васильевич
  • Гладуш Виктор Дмитриевич
  • Касьяненко Василий Григорьевич
  • Овчинников Владимир Павлович
SU664710A1
Устройство для регулирования натяжения при намотке мелкосортного проката 1980
  • Левченко Лев Назарович
  • Крюков Дмитрий Кузьмич
  • Машкин Леонид Федорович
  • Браудо Давид Львович
  • Ступка Анатолий Григорьевич
  • Касьяненко Василий Григорьевич
  • Родоманов Владимир Андреевич
  • Овчинников Владимир Павлович
  • Войченко Виталий Иванович
SU871874A1
Моталка 1978
  • Праздников Анатолий Владимирович
  • Володарский Михаил Зиновьевич
  • Дракин Георгий Владимирович
SU719769A1
Способ намотки мелкосортногопРОКАТА B буНТы 1979
  • Левченко Лев Назарович
  • Машкин Леонид Федорович
  • Ступка Анатолий Григорьевич
  • Браудо Давид Львович
  • Касьяненко Василий Григорьевич
  • Родоманов Владимир Андреевич
  • Овчинников Владимир Павлович
SU835559A1
Моталка с укладчиком для мелкосортного проката 1978
  • Гуров Николай Алексеевич
  • Касьяненко Василий Григорьевич
  • Левченко Лев Назарович
  • Машкин Леонид Федорович
  • Родоманов Владимир Андреевич
  • Ступка Анатолий Григорьевич
  • Гладуш Виктор Дмитриевич
SU694244A1
Наматывающее устройство для мелкосортного проката 1988
  • Машкин Леонид Федорович
  • Ступка Анатолий Григорьевич
SU1532113A1
Устройство для смотки сортового профиля 1983
  • Посякин Андрей Григорьевич
  • Тверской Юрий Александрович
  • Литвак Александр Михайлович
  • Рабинович Иосиф Рувимович
  • Радюкевич Константин Леонидович
  • Погодин Александр Сергеевич
SU1144741A1
Моталка непрерывного действия с вертикальными валами шпуль 1990
  • Серебренников Авенир Михайлович
  • Котерев Александр Александрович
SU1791052A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 404 136 A1

Реферат патента 1988 года Моталка для намотки мелкосортного проката

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции моталок для намотки проката. Цель - повышение надежности и качества намотки бунта. При вращении приводного диска 3 укладчик 2 направляет прокат в и-образный кольцевой паз, образованный уступом 9, обечайкой 6 и приводными формующими роликами 7. После заполнения паза стол 4 перемещается вверх. По достижении укладчиком 2 верхнего положения, соответствующего заданной высоте бунта, укладчик 2 перемещается вниз. Начинается формирование второго слоя бунта. Наличие кольцевого паза обеспечивает надежное формирование первых слоев бунта. 2 ил. с

Формула изобретения SU 1 404 136 A1

.1

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции моталок для намотки проката,

Цель изобретения - повышение надежности и качества намотки бунта.

На фиг.1 показана моталка, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Моталка содержит корпус 1, шарнир- но сочлененный с корпусом 1 укладчик 2 витков проката, барабан в виде ус- :тановленного в опорах корпуса 1 при- |водного горизонтального диска 3, подъ |емного стола 4, шарнирно сочлененных |С диском 3 и пропущенных сквозь от- |верстия в столе 4 вертикальных стерж- 1ней 5.

: Моталка также содержит прикреплен- |ную к корпусу 1 соосно столу 4 обе- |чайку 6 и приводные формующие роли- |ки 7.

В обечайке 6 выполнены вертикаль- |ные пазы 8, в которых с охватом стойла 4 установлены формующие ролики 7, :В столе 4 со стороны формующих роли- :Ков 7 выполнен кольцевой уступ 9 вы- :Сотой 2-3 щирины уступа. Шарнир 10 сочленения укладчика 2 |с корпусом 1 смонтирован в последнем на уровне исходного положения стола ;4, а формующие ролики 7 установлены с |обрарованием совместно с обечайкой 6 И уступом 9 и-образного кольцевого паза для укладки первых витков проката 11.

Моталка работает следующим обра

зом.

Перед намоткой проката 11 барабан приводится во вращение так, что скорость перемещения подъемного стола 4 на периферии равна скорости проката. Скорость вращения формующих роликов 7 устанавливают равной скорости перемещения стола 4. Прокат 11, направляемый в моталку через укладчик 2, дви- жется горизонтально и через прорезь в обечайке 6 поступает по касательной в и-образный паз, образованный уступом 9 подъемного стола 4 и обечайкой 6 с формующими роликами 7. В результате взаимодействия переднего конца проката 11 с формующими роликами 7 и подъемным столом 4 происходит изги проката и формирование первого витка в и-образном кольцевом паз у. По команде датчика наличия проката в моталке про граммное устройство (не показаны) привода моталки реализует повьппение скорости вращения моталки до равенства скооо,-

5

0

сти барабана скорости проката за период заполнения U-образного кольцевого паза по высоте при вертикальном перемещении укладчика 2. В течение этого периода выполняется укладка витков в уступе 9 подъемного стола 4 с натяжением. При дальнейшем движении укладчика 2 поступающий в моталку прокат 11 охватьшает у основания барабан и начинается намотка первого слоя с распределением витков по.вертикали. После достижения укладчиком 2 верхнего положения, соответствующего заданной высоте бунта, начинают формирование витков второго слоя перемещая укладчик 2 вниз до основания барабана. Намотку последующих слоев выполняют аналогично. По окончании намотки барабан останавливают, поднимают стол 4 и снимают бунт с вертикальных стержней 5.

Для эффективного использования моталки формующие ролики 7 должны быть выполнены диаметром 0,15 - 0,20 диаметра стола и равномерно расположены по окружности диаметром

D, Dp + 2Д + D,,

где D - диаметр окружности распо- лолсения формующих роликов j Dp - диаметр формующего ролика; U - зазор между подъемным столом и формующими роликами; Dg - диаметр подъемного стола. Формующие ролики 7 установлены с шагом 1,1 - 1,5 диаметра ролика. Обечайка 6 выполняется размером

D, DC + d.

где DQ - внутренний диаметр обечайки;

d - диаметр наматываемого проката.

Предлагаемое устройство повьшает надежность и качество намотки проката.

Формула изобретения

Моталка для намотки мелкосортного проката, содержащая корпус, шарнирно сочлененный с корпусом укладчик витков проката, барабан в виде установленного в опорах корпуса приводного горизонтального диска, подъемного стола, шарнирно сочлененных с диском и пропущенных сквозь отверстия в подъемном столе вертикальных стержней, а также прикрепленную к корпусу соосно

31404

с подъемным столом обечайку, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и качества намотки бунта, она снабжена приводными формунлцими роликами, в обечайке вьтолнены вертикальные пазы, в которых с охватом подъемного стола уста- новлены формующие ролики, в последнем со стороны формующих роликов выполнен

36

кольцевой уступ высотой 2-3 его ширины, при этом шарнир сочленения укладчика витков с корпусом смонтирован в последнем на уровне исходного положения подъемного стола, а формующие ролики установлены с образованием совместно с обечайкой и уступом и-образного кольцевого паза для укладки первых витков проката.

ВидА

.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1404136A1

Ленточный вакуум-фильтр 1950
  • Мельников В.И.
SU88067A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

SU 1 404 136 A1

Авторы

Левченко Лев Назарович

Машкин Леонид Федорович

Ступка Анатолий Григорьевич

Филонов Олег Васильевич

Родоманов Владимир Андреевич

Даты

1988-06-23Публикация

1986-12-22Подача