Моталка для мелкосортного проката Советский патент 1985 года по МПК B21C47/04 

.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции моталок для мелкосортного проката, применяемых в прокатном производстве.

Цель изобретения - улучшение качества намо-тки благодаря равномерной укладке витков по высоте и поддержаншо постоянного радиуса наматываемогЬ слоя.

На фиг. I показана моталка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1

Моталка содержит барабан, образованньй вертикально расположенными штырями 1, шарнирно связанными с диском 2 с буртом 3, над которым расположены формирующие вертикальные ролики 4, установленные на раме 5, связанной посредством катков

6 с профилированными дорожками 7, привод 8 перемещения рамы 5, подъемный стол 9, укладчик 10 проката и датчик 11 положения укладчика. Дорожки 7 смонтированы в обечайке, закрепленной в станине не показаны) .

Устройство работает следующим образом.

До начала намотки в привод 8 перемещения рамы 5 вводят информацию о диаметре наматываемого проката. Перед подачей проката образованный вертикальными штырями 1 барабан с диском 2 приводят во вращение с заданной скоростью. В начальньш момен формирующие ролики 7 располагаются за пределами намоточного пространства - над буртом 3, что соответствет крайнему левому положению рамы. Укладчик 10 проката занимает крайнее нижнее положение. Прокат через укладчик подается в намоточное пространство , соударяется с буртом 3, подгибается, образуя первый виток, а затем захлестьшается вокруг штырей 1 барабана. Укладчик 10 проката начинает перемещаться вверх, прокат наматывается на барабан, образуя первьй слой витков. Одновременно с началом перемещения укладчика при помощи привода 8 перемещают раму 5 с размещенными на ней формирующими роликами 4 по профилированньм дорожкам 7 до соприкосновения роликов 4 с витками образующего первого слоя бурта. Профиль дорожек выбран таким чтобы сначала обеспечить горизонталное перемещение рамы 5 с роликами

60642

4 в намоточное пространство на расстояние Е так, чтобы бурт 3 не препятствовал их перемещению вниз, к столу 9 (участка 1; . Затем происходит движение рамы с роликами вниз по вертикальному участку I1 дорожек до наименьшего зазора между нижними торцами роликов 4 и столом 9. При этом обеспечивается кратчайший путь

10 вьтедения роликов в рабочее положение, при котором ролики ограничивают диаметр наматываемых витков в нижней части бунта.

Дальнейшее движение рамы с роликами производится по горизонтальному участку Ш дорожек до соприкосновения роликов 4 с витками образующегося первого слоя бунта. Длина участка III определяется по формуле

2 2 1

где D и d - соответственно наружный и внутренний диаметры

25намоточного пространства.

При этом ролики 4 имеют возможность прижимать витки образующихся слоев по всей их высоте, формируя равномерный, без пустот компактный бунт. Формирующие ролики 4 под действием сил трения при соприкосновении с витками вращаются, обкатьшая образующиеся витки и препятствуя увеличению диаметра витков, наличие нескольких (например 2-4I роликов, объединенных рамой в блок, обеспечивает расположение общего усилия, приложенного к витку по некоторой его длине, что исключит травмирование поверхности витка. После достижения укладчиком 10 верхнего положения формирование слоя оканчивается, о чем сигнализирует датчик 1I положения укладчика. При этом укладчик начинает движение сверху вниз, формируя новьй слой. Одновременно сигнал датчика I1 поступает в привод 8, которьй обеспечивает перемещение рамы 5 с роликами 4 к периферии диска 2 на величину, равную диаметру наматываемого проката. Укладчик 10 проката образует второй слой витков с равным шагом укладки по высоте барабана, а формирующие ролики, перемещаясь по образующей этого слоя, обеспечивают поддержание постоянного радиуса и образование

витков равного диаметра. Затем про цесс повторяют при формировании последующих слоев до окончания намотки, причем в конце намотки ролики 4 препятствуют распушиванию, увеличению диаметра последних витков наружного слоя бунта под действием центробежных сил.

После окончания намотки барабан с диском останавливают, раму 5 с формирующими роликами 4 при помощи привода 8 возвращают в начальное положение - над буртом 3, освобож196064

дан намоточное пространство и не препятствуя извлечению бунта. Подъемный стол 9 вместе с бунтом поднимают вьппе барабана и бунт убирают из моталки. Затем подъемный стол 9 возвращают в исходное положение и процесс повторяется-.

Технико-экономический эффект от 10 .внедрения изобретения обеспечивается улучшением качества намотки по сравнению с базовым объектом путем равномерной укладки витков.

1. МОТАЛКА ДЛЯ МЕЖОСОРТНОГО ПРОКАТА, содержащая вертикальный барабан в виде приводного диска с буртом, шарнирно сочлененных с диском намоточных штырей и подъемного стола, укладчик витков, закрепленную на станине обечайку, установленный параллельно оси барабана прижимной валик с приводом его перемещения и звеном связи последнего с прижимным валиком, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества намотки, она снабжена направляющей для указанного звена связи и датчиком положения укладчика витков, связанным с приводом перемещения прижимного валика, причем звено связи вьтолнено в виде рамы с установленными на ней катками, а направляющая - в виде смонтированных на обечайке профильных дорожек для размещения соответствующих катков, при этом каждая из профильных дорожек вьшолнена в § - виде двух горизонтальных участков и связьюающего их вертикального (Л участка высотой, равной высоте.бурта диска. 2. Моталка по п. I, отличающаяся тем, что прижимной валик выполнен в виде группы роликов , смонтированных в раме. СП) о at)

ЙЙ