Пескометная головка Советский патент 1987 года по МПК B22C15/20 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к пескометным головкам для уплотнения смеси.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы, а также снижение шума.

На фиг. 1 показана предлагаемая головка, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; -на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1;

крышка 8 и болтовое соединение 35 (фиг. 6). Для оперативной замены ротора 3 предусмотрено болтовое соединение 23 и 36 (фиг. 1 и 8).

Устройство работает следуюшим образом.

Формовочная смесь подается в верхнюю часть корпуса и по направляюш,им 5 поступает во врашающиеся регулируемые ковши 6. Под действием центробежной силы, создаваемой ротором 3, формовочная смесь

фиг. 5 - вид Б на фиг. 1 и 3; на 10 образует ком, прижимающийся к дуге 4 по

на

фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 8 - узел И на фиг. 7; на фиг. 9 - узел III на фиг. 7. Пескометная головка содержит корпус, состояш,ий из верхней 1 и нижней 2 половин, ротор 3,. дугу 4, направляюшие 5, ре- гулируемый ковш 6, приспособление 7 для очистки загрузочного окна. Верхняя половина 1 корпуса служит для крепления ротора 3, дуги 4, направляюш.их 5, присповсей длине регулируемого ковша 6. При дальнейшем движении формовочная смесь отрывается от ковша и с большой скоростью подается в опоку (на чертеже не показана). Происходит процесс набивки. При этом опока с моделью перемешается в горизонтальной плоскости (при необходимости можно перемешать пескометную головку). При захвате ковшом формовочной смеси часть ее отбрасывается на верхнюю половисобления 7 и крышек 8 для дополнительных 20 У корпуса и прилипает к стенке 34, что окон 9. Дополнительные окна 9 служат для простановки и выема дуги 4 и регулируемых ковшей 6.

Ротор 3, центробежная сила которого используется для выброса смеси, состоит из 25 круглой обечайки 10 (фиг. 7), стенки 11 для крепления полуосей 12 и 13 и крыльев 14 и 15 (фиг. 3) с продольными пазами 16 для размещения регулируемых ковшей 6. На полуоси 12 и 13 (фиг. 7) надеты подухудшает подачу формовочной смеси ковши 6.

Приспособление 7 очишает стенку 34 корпуса сжатым воздухом, поступающим из сети цеха через влагоотделитель (не показан) в емкость 32, а, затем - в направляющие сопла 33.

Сжатый воздух подается одновременно с подачей формовочной смеси в головку, прекрашается подача сжатого воздуха одношипники 17, которые закреплены в стака- временно с прекрашением подачи формовочной смеси в головку. Включение и выключенах 18 с помощью гайки 19, крышек 20 и втулки 21. Крышки 20 крепятся к стаканам болтами 22 (фиг. 9). Собранный ротор 3 прикреплен к корпусу болтами 23 (фиг. 8). Зажимы 24 (фиг. 3 и 5) шарнирно закреплены к крыльям 14 с помощью осей

25и служат для ограничения регулируемых ковшей 6 от осевого смешения при работе головки. Дуга 4 жестко соединена с радиусной поверхностью части 1 корпуса болтами

26(фиг. 4).

Направляющие 5 для потока смеси жестко установлены на половине 1 корпуса с помощью болтов 27 (фиг. 1 и 7).

Регулируемый ковш 6 состоит из подвижной пластины 28 (фиг. 3) и основания 29, которые соединены между собой соединением паз - выступ и закреплены винтами 30.

Основание имеет продольные выступы 31, которые входят в продольные пазы 16 крыльев 14 и 15 ротора 3.

Приспособление 7 для сброса прилипшей смеси выполнено в виде емкости 32 (фиг. 1, 2 и 7), расположенной вдоль оси ротора 3. Емкость 32 имеет направляющие сопла 33 для сжатого воздуха, расположенные вдоль стенки 34 загрузочного окна и направляющих 5.

Для безопасной и оперативной замены регулируемых ковшей 6 и дуги 4 предусмотрено дополнительное окно 9,

35

40

45

50

55

ние подачи сжатого воздуха осуществляется приводным клапаном (не показан). Сжатый воздух подается из сопел тонкой струей до 2, мм под давлением до 0,6 МПа. При износе подвижной пластины 28 ковша 6 по периферии и дуги 4, их безопасно и оперативно заменяют. Для этого открывают крыщ- ки 8 дополнительных окон 9, откидывают зажимы 24, свободно и безопасно вынимают регулируемые ковши 6. и, если это необходимо, дугу 4 через дополнительные окна 9. Затем их заменяют на заранее (вне зоны пескометной головки) отрегулированные ковши и дугу (дуга заменяется редко, приблизительно 50 раз заменяются ковши, а дуга за это время заменяется 1 раз).

Зажимы 24 при работе ротора 3 под действием центробежной силы занимают соответствующее положение, которое ограничивает смешение ковшей вдоль оси ротора.

Предлагаемая пескометная головка позволяет увеличить производительность труда за счет оперативной и безопасной замены регулируемых ковшей вследствие их износа, уменьшить шум за счет ввода бесшумного приспособления для зачистки загрузочного окна, которое очищает стенку от налипшей формовочной смеси сжатым воздухвм и за счет изоляции места формирования пакетов от внешней среды.

крышка 8 и болтовое соединение 35 (фиг. 6). Для оперативной замены ротора 3 предусмотрено болтовое соединение 23 и 36 (фиг. 1 и 8).

Устройство работает следуюшим образом.

Формовочная смесь подается в верхнюю часть корпуса и по направляюш,им 5 поступает во врашающиеся регулируемые ковши 6. Под действием центробежной силы, создаваемой ротором 3, формовочная смесь

образует ком, прижимающийся к дуге 4 по

всей длине регулируемого ковша 6. При дальнейшем движении формовочная смесь отрывается от ковша и с большой скоростью подается в опоку (на чертеже не показана). Происходит процесс набивки. При этом опока с моделью перемешается в горизонтальной плоскости (при необходимости можно перемешать пескометную головку). При захвате ковшом формовочной смеси часть ее отбрасывается на верхнюю полови У корпуса и прилипает к стенке 34, что

ухудшает подачу формовочной смеси ковши 6.

Приспособление 7 очишает стенку 34 корпуса сжатым воздухом, поступающим из сети цеха через влагоотделитель (не показан) в емкость 32, а, затем - в направляющие сопла 33.

0

5

0

5

ние подачи сжатого воздуха осуществляется приводным клапаном (не показан). Сжатый воздух подается из сопел тонкой струей до 2, мм под давлением до 0,6 МПа. При износе подвижной пластины 28 ковша 6 по периферии и дуги 4, их безопасно и оперативно заменяют. Для этого открывают крыщ- ки 8 дополнительных окон 9, откидывают зажимы 24, свободно и безопасно вынимают регулируемые ковши 6. и, если это необходимо, дугу 4 через дополнительные окна 9. Затем их заменяют на заранее (вне зоны пескометной головки) отрегулированные ковши и дугу (дуга заменяется редко, приблизительно 50 раз заменяются ковши, а дуга за это время заменяется 1 раз).

Зажимы 24 при работе ротора 3 под действием центробежной силы занимают соответствующее положение, которое ограничивает смешение ковшей вдоль оси ротора.

Предлагаемая пескометная головка позволяет увеличить производительность труда за счет оперативной и безопасной замены регулируемых ковшей вследствие их износа, уменьшить шум за счет ввода бесшумного приспособления для зачистки загрузочного окна, которое очищает стенку от налипшей формовочной смеси сжатым воздухвм и за счет изоляции места формирования пакетов от внешней среды.

Формула изобретения

Пескометная головка, содержащая разъемный в горизонтальной плоскости корпус с окнами для загрузки и выброса формовочной смеси, ротор с метательными ковшами, направляющую дугу и приспособление для очистки загрузочного окна, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и надежности работы,

а также снижения шума, она снабжена зажимами для ковшей, попарно закрепленными на роторе, а в верхней половине корпуса выполнены дополнительные противоположно расположенные окна, при этом приспособление для очистки загрузочного окна представляет собой сопла, сообщенные с системой сжатого воздуха и размещенные вдоль внутренних стенок загрузочного окна.

фиг.Т,

I

29

(риг. 5

В ид Б

фи5.4y//////// 7Z 77Z y//////7//////////7/

Фиг.5

в-в

Фиг. 6

Г-Г

27

П

2/

Фи.г.7

Изобретение относится к литейному производству, в частности к пескометным головкам для уплотнения смеси. Цель изобретения - увеличение производительности и надежности работы, а также снижение шума. Сущность изобретения заключается в том, что в пескометной головке, содержащей подъемный в горизонтальной плоскости корпус с окнами для загрузки и выброса формовочной смеси, ротор 3 с регулируемыми ковшами 6, направляющую дугу 4, приспособление 7 для очистки загрузочного, окна от налипшей смеси, в верхней половине 1 корпуса выполнены противоположно размещенные окна 9, ротор 3 выполнен с зажимами для регулируемых ковшей, состоящих из подвижной пластины и основания и свободно расположенных в продольных пазах, выполненных в крыльях ротора, а приспособление для очистки загрузочного окна выполнено в виде емкости 32 с направ- ляюц;ими соплами, расположенными вдоль стенки 34 загрузочного окна. Кроме того, пластина и основание регулируемых ковщей связаны между собой соединением паз-выступ. 9 ил. (С (Л 27 7,2 8.9 Ю ;о О5 ю 00 сриг.1

23.

Фиг.8 18

лш

22

20

Фиг.9