Устройство для уплотнения форм Советский патент 1987 года по МПК B22C15/272 

корпус метателя 1 с рабочей полостью 2 и установленными в нем полым элементом 8 и соленоидом 13. Внутри корпуса 1 коаксиально элементу 8 размещен клапан 3, подпружиненный относительно полого элемента 8 пружина- .ми 6 и 9 с возможностью возвратно- поступательного перемещения вдоль реи На полом элементе 8 в нижней части размещен накопитель для формирования пакета смеси, состоящий из вертикальных стенок 17 и подпружиненных

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовочному оборудованию для уплотнения формовочной смеси с помощью сжатого воздуха.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, повышение производительности и качесва уплотнения.

На чертеже изображено предлагаемо устройство для уплотнения форм, общи вид.

Устройство для уплотнения формы содержит корпус t метателя с рабочей ;полостью 2. Внутри корпуса 1 метате ля 1 установлен клапан 3, выполненный в виде трубчатого элемента переменного сечения, имеющего каналы 4 для прохождения воздуха. На внутренней поверхности клапана 3 имеется опорный выступ 5, на котором сверху установлена пружина 6, упирающаяся верхним торцом в выступ 7 полого элемента 8. Снизу опорный выступ 5 связан дополнительной пружиной 9 с выступом 10 полого элемента 8, снабженного каналами 11 для прохождения сжатого воздуха На конце меньшего сечения клапан 3 имеет- внутренний конус для закрепления сменной полой насадки 12. Внутри корпуса 1 установлен соленоид 13, охватывающий клапан 3. Через выступ 14 на корпусе 1 закреплен полый элемент 8, коаксиально установленный внутри клапана 3 с уплотнением.. Нижний торец полого элемента 8 выполнен с конической поверхностью 15.

щек 18. Клапан 3 имеет удлиненную трубчатую часть с закрепленной снизу сменной полой трамбующей насадкой 12. Подача смеси в полый элемент 8 осуществляется питателем 16, установ- ленньм на корпусе метателя 1. Движением клапана 3 под действием соленоида 13 осуществляется подача сжатого воздуха в полость элемента 8 для выброса пакета смеси из накопителя и одновременно трамбовка смеси в форме насадкой 12. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

5

Для обеспечения достаточной производительности устройства при формовании форм из различных смесей диаметр проходного сечения полого элемента 8

подбирается под конкретную смесь. Над верхним торцом полого элемента 8 расположен разгрузочный участок питателя 16, предназначенного для подачи формовочной смеси внутрь полого элемента 8. Под полым элементом В размещен накопитель, представляюпщй собой закрепленные в нижней части полого элемента 8 две вертикальные стенки 17 с двумя подпружиненными щеками 18 между ними и направляющим патрубком 19. Подпружиненные щеки 18 поджаты друг к другу, образуя V-образный профиль, и связаны в верхней части с вертикальными стенками 17 шарнирными осями 20. Между вертикальными стенками 17 установлены боковины 21, соединенные с полым элементом 8 и направляющим патрубком j 9.

В гнездах 22 боковин 21 установлены пруяЫны 23, контактирующие с щеками 18. Для подачи сжатого воздуха в рабочую полость 2, в корпусе 1 метателя выполнено отверстие 2А.

.Устройство для уплотнения форм работает следующи образом.

С помощью питателя 16 смесь через полый элемент 8 загружается между вертикальными стенками 17 и подпружиненными щеками 18 накопителя. Одно- временно с этим в рабочей полости 2 накапливается заряд сжатого воздуха, который подается через отверстие 24.

0

0

При включении соленоида 13 кла- ,пан 3 резко поднимается в крайнее верхнее.положение. При этом сжатый воздух устремляется из рабочей полости 2 в каналы Аи 11, а затем отражается от конической поверхности полого элемента 8 вниз. Под напором сжатого воздуха смесь между подпружиненными щеками 18 предварительно уплотняется и, раздвигая их, плотны пакетом 25 выбрасывается по направляющему патрубку 19, клапану 3 и полой насадке 12 в технологическую оснастку (не показано).

После выключения соелиноида 13 под усилием пружины 6 клапан 3 перемещается вниз, встречая возрастающе сопротивление пружины 9, и полой насадкой 12 производит дополнительное уплотнение ранее отформованной в технологической оснастке смеси, выполняя роль трамбовки. В этот момент сжатый воздух вновь заполняет рабочую полость 2, щеки 18 занимают исходное положение, а накопитель снова заполняется смесью.

Частота выбросов пакетов 25, а сдовательно, и частота уплотняющих ударов насадки 12 по ранее отформованной в технологической оснастке смеси регулируется настройкой задающего устройства (не показано), которое устанавливается в электрической цепи соленоида 13 и выполнено, например, в виде реле времени.

Предлагаемое устройство позволяе повысить производительность и качесво формовочных работ за счет увеличния плотности литейных форм, дости

ор Н.Слободяник 7846/10

Составитель А.Ханайко Техред В.Кадар

Корр Подп

Тираж 763

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0

гаемых с помощью совмещения пескометной набивки с одновременной трамбовкой формовочной смеси, находящейся в технфтогической оснастке.

Форм у л а и 3 о б ре тения

1. Устройство для уплотнения форм, содержащее корпус метателя с рабочей

полостью, клапан, соленоид, питатель, полый элемент, расположенный коакси- ально внутри клапана, накопитель, имеющий вертикальные стенки с подпружиненными щеками, образующими V-об- 5 разный профиль, и направляющий патрубок, отл. ичающ е е с. я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности и качества уплотнения, клапан представляет собой удлиненный трубчатый элемент переменного сечения со сменной полой насадкой, на конце меньшего сечения и подпружинен относительно полого элемента, причем в нижней части полого элемента выполнены каналы для прохождения сжа- ;того воздуха.

2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью более равномерного поступления формовочной смеси в полый элемент, питатель выполнен шнековым и соединен , с полым элементом посредством гибкого рукава.

3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что, с .целью предотвращения забивания нижней части трубчатого элемента смесью, полая насадка имеет косой срез.

0

5

0

5

Корректор Н.Король Подписное

Изобретение относится к литейному производству и может использоваться для уплотнения литейных форм из песчаных смесей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства для уплотнения литейных форм, повьппение производительности и качества уплотнения. Устройство для уплотнения форм содержит i (П