Пескометная головка Советский патент 1981 года по МПК B22C15/20 

(54) ПЕСКОМЕТНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к питейному производству, в частности к формовочным устройством. По основному авт. св. № 642О74 известна пескометная головка, содержащая кожух с окнами для загрузки и выброса формовочной смеси, направляющую дугу, ротор с метательным ковшом и вентилятором, при этом выходное отверстие нагнетательного патрубка вентилятора размешено с тыльной стороны метательного ковша на уровне его верхней кромки 1,1. Однако пескометная головка обладает недостаточно высокой степенью уплотнения форм. Это обусловлено тем, что после отрыва сформировавшегося пакета формовочной смеси от метательного ковша он подвергается аэрирующему воздействию сжатого воздуха, который продолжает поступать с тыльной стороны метательного ковша, и имея скорость большую, чем ско рость пакета формовочной смеси, опережпот и Н1юнизывает его. От аэрирующего ,iiiU-TnH« пикет формовочной смеси раз рушается на поток песчинок, что приводит к снижению качества набивки форм. Известно, что кинетическая энергия тела определяется по формуле VI W - где W - масса тела; V - его скорость. Поскольку масса песчинки в сотки раз меньше массы пакета формовочной смеси, то кинетическая энергия песчинки в сотни раз меньше кинетической энергии пакета формовочной смеси. Отсюда следует, что известная пескомётная головка не обеспечивает требуемую степень уплотнения смеси в технологической оснастке. Цель изобретения - повышение качества уплотнения литейных форм путем уменьшения воздействия сжатого воздуха на пакет смеси. Указанная цель достигается тем, что пескометная головка снабжена дугообразным шибером, закрепленным на кожухе и расположенным между внутренней поверхн остью корпуса и попаткамв центробежного вентилятора.

На фиг. 1 изображена песк 4етная гоповка, общий вид, разрез; на фаг. 2 разрез А- на 4иг. 1 (пескометная головка в момент набора фо; 4овочной смеси); на фиг. 3 - пескометная головка в момент перед выбросом сфо} лировавшегося паке та формовочной смеса

Пескометная головка содержит кожух 1 с окнами 2 и 3 дпя загрузки н выброса формовочной смеси, направляющую ОУ 4, В опорах кожуха 1 установлен ротор, выполненный в виде центробежного вентилятора, имеющего корпус 5 с метательным ковшом 6. Внутри корпуса 5 размешены соединенные с его торцом лопатки 7. На гнетательный патрубок .8 находится с тыльной стороны метательного ковша 6 и имеет выход, направленный по касатепь ной к внутренней поверхности направлякущей дуги 4 в сторону вращения корпуса 5. Внутри корпуса 5 размещен также дугообразный шибер 9, который закреплен на кожухе 1 и имеет с корятусом 5 и лопатками 7 минимальный зазор, обеспечивающий свободу их вращения и препятствующий утечкам сжатого воздуха. Крепдение дугообразного шибера 9 с кожухом 1 осуществляется посредством трубы 1О, являющейся одновременно всасывакЙпим патрубком центробежного вентилятора. На рабочей плоскости метательного ковша 6 размещен сформированный пакет 11 формовочной смеси.

Пескометная головка работает следующим образом.

Во время вращения корпуса 5 при подходе метательного ковша б к загрузочному окну 2 центробежный вентилятор через всасывающую трубу 10 захватывает атмосферный Боадух и под давлением подает его в нагнетательный патрубок 8 и далее Б зазор между направляющей дугой 4 и метательным ковшом 6. При дальнейшем вращении корпуса 5 метательный ковш 6 подхватывает формовочную смесь, поступающую из загрузочного окна 2, и формирует ее в пакет 11, который перемещается центробежной силой на край метательного ковша 6. Поток сжатого во духа, направляемый с тыльной стороны метательного ковша 6, препятствует сближению пакета 11 формовочной смеси с направляюшей дугой 4,

Перед выбросом пакета 11 формовочной смеси нагнетательный патрубок 8 заходит за дугообразный шибер 9 и подача сжатого воздуха в зазор между направля- 4ошей дугой 4 и метательным коешом 6 прекращается. Пакет 11 формовочной смеси отрывается от метательного ковша 6 и, не разрушаясь, т. е. сохраняя исходную плотность и массу, направляется в технологическую оснастку (не показана). Корпус 5, продолжая вращение, выходат нз зоны действия дугообразного шибера 9 и центробежный вентилятор снова захватывает через всасывающую трубу Ю атмосферный воздух и подает его в зазор между направляющей дугсй 4 и метательным коЁшом 6, наступает новый цикл.

Технико-экономические преимущества предлагаемой пескометной головки заключаются в повьплении качества уплотнения литейных Форш и уменьшении непрсннзводительных просыпей формовочной смеси за пределы технологической оснастки. Качество уплотнения литейных форм повьш1ается за счет увеличения степени набивки по твердости до 85-95 ед. Это позволит улучшить качество литья и уменьшить потери от брака. Ожидаемый годовой экономический эффект от использЬвания изобретения составит 1,2-1,5 руб. на каждой тонне литья.

Формула изобретения

Пескометная головка по авт. св. NO 642О74, отли чающаяся тем что, с целью повышения качества уплотнения литейных форм путем уменьшения воздейстИ1я сжатого воздуха на пакет смеси, она снабжена дугообразным шибером, закрепленным на кожухе и расположенным между внутренней поверхностью корпуса и лопатками центробежного вентиляггора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР 642074, кл. В 22 С 15/20, 1977.