(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стол для термической резки листового проката | 1980 |
|
SU929378A1 |
Устройство для ориентации листа при газовой резке | 1981 |
|
SU967706A1 |
Стол для термической резки листов | 1976 |
|
SU622597A1 |
Устройство для тепловой резки металла | 1980 |
|
SU889326A1 |
Стол для термической резки листов | 1981 |
|
SU988482A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДОТОКА ОТ РАСТИТЕЛЬНЫХ ОСТАТКОВ | 2003 |
|
RU2239020C1 |
Устройство для резки листового проката | 1986 |
|
SU1342644A1 |
Стенд для газовой резки листовых заготовок | 1976 |
|
SU653050A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВ | 1991 |
|
RU2093327C1 |
Шарнирная газорезательная машина | 1990 |
|
SU1712088A1 |
Изобретение относится к устройствам для тепловой резки металла и может быть использовано в судостроении и других областях народного хозяйства. Известна конструкция стола для га зовой резки листового металла, содер жащая приводной рольганг, в промежут ках между роликами которого на валах жестко закреплены штыри. На рольганг лист подается с помощью конвейера l Недостатком конструкции такого стола является невозможность транспортировки по нему вырезаемых деталей, так как при вращении роликов детали будут проваливаться между ними. Наиболее близкий к предлагаемому раскроечный стол представляет собой раму, основание которого выполнено набором из ячеек квадратной формы, ребра выполнены сменными и объединены в блоки, размещенные в ячейках. На этом столе, дополнительно снабже ном катками и приводом перемещения могут транспортироваться вырезанные детали f2. По мере износа поперечных ребер блоки, связанные с узлом их перемещения, содержащим приводной вал, пЪворачивают, а в дальнейшем также переворачивают, используя для работы противоположные стороны ребер. При порезке листового металла на ребрах образуются наплывы, постепенно увеличивающиеся в объеме изабивающие пространство между ребрами до такой степени , что смена ребер или поворот блока ребер без их очистки невозможны. Недостатком конструкции такого стола является необходимость применения тяжелого ручного труда при очистке ребер. Цель изобретения - повышение производительности устройства путем механизации процесса очистки ребер от шлака, Указанная цель достигается тем, что в устройстве для резки листового металла, содержащем смонтирован- . ные на основании газорезательную машину и передвижную раму, выполненную в виде поперечных съемных ребер, установленных параллельно основанию, с узлом их перемещения с приводным валом, рама снабжена опорами с отверстиями, установленными на двух ее сторонах, параллельных одна другой, а на каждом ребре ..параллельно основанию смонтирована ось, взаимодействующая с упомянутыми отверстиями, на кото- рой закреплено по два рычага, при этом на приводном валу с двух его концов закреплены .дополнительные рычаги с тягами, шарнирно связанными с вышеназванными рачагами ребер. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. устройство во время очистки ребер; на фиг. 5 -. разрез В-В на фиг. 3. Устройство для резки листового металла содержит раму 1 на катках, лебедку 2, рельсовый путь 3, очистно устройство 4. На рабочей позиции устройства установлена машина 5 для тепловой резки листового металла. На раме 1 установлены опоры 6, в которых свободно поворачиваются оси 7 ребер 8. С наружной стороны на оси жестко насажены рычаги 9, связанные ширнирно с тягой 10 и с рычагом 11, насаженным на ось червячного колеса редуктора 12. На выходном конце червяка редуктора 13 закреплена рукоятка 13. Очистное устройство 4 состоит из корпуса 14, устанавливаемого на стой ки 15, балок 16 и 17, ряда очистных элементов-крючьев 18, свободно повор чивающихся на осях 19 и подпружиненных пластинами 20. На верхней плоскости корпуса 14 установлены приводы подъема 21 и 22 балок 16 и 17. Устройство работает следующим образом. Включая лебедку 2, перемещсцот раму 1 по рельсовому пути 3 и устанавл вают на ребра 8 лист. После этого п ремещают раму влево под машину 5. Производится тепловая резка листа. При этом в местах пересечения газово струи и ребер 8 образуются наплывы 23 и 24, причем материал наплывов адгеэирует только в своей верхней ч ти. Для очистки ребер от наплывов 23 и 24, вращая рукоятку 13, повора вают червячное колесо и через тягу 10, рычаги 9 и, соответственно, реб 8, приводя их в положение, изображ ное на фиг. 4, с помощью привода 21 опускают балку 16 в рабочее положение и перемещают раму -1 вправо. При этом крючья 18 зацепляют наплывы 23 и отрывают от ребер 8. Для очистки ребер от наплывов 24 необходимо повернуть ребра в другую сторону, балку 16 поднять, опустить балку 17 и перемещать раму с позиции загрузки на рабочую позицию. Технико-экономическое преимущество предлагаемого решения состоит ь том, что устройство позволяет ликвидировать тяжелый ручной труд при очистке.ребер, увеличить срок службы ребер и, тем самым, снизить на 2530% расходы по обслуживанию и ремонту рам. Формула изобретения Устройство для резки листов9го металла, содержащее смонтированные на основании газорезательную машину и передвижную раму, выполненную в виде поперечных съемных ребер, установленные параллельно основанию, с узлом их перемещения с приводным валом, отличающееся тем, что с целью повышения производительности путем механизации процесса очистки ребер от шлака, рама снабжена опорами с отверстиями, установленными на двух ее сторонах, параллельных одна другой, а на каждом ребре параллельно основанию смонтирована ось, взаимодействующая с упомянутыми отверстиями, на которой закреплено по два рычага, при этом на приводном валу с двух его концов закреплены дополнительные рычаги с тягами, шарнирно связанными с вышеназванными рычагами- ребер. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 498116, кл. В 23 К 7/02, 05.05.74. 2.Авторское свидетельство СССР 479602, кл. В 23 К 37/04, 15.05.73 (прототип).
т
iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii
MA
г .
7
.15
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1979-03-23—Подача