Стол для термической резки листового проката Советский патент 1982 года по МПК B23K37/02 

Изобретение относится к вспомогательным устройствам общего назначения, используемым при термической резке листового проката.

Известны столы со сменными ребpaMii, которые повреждаются пламенем резака и подлежат периодической замене.

Известны столы для термической резки листового прокатаi в которых с целью увеличения срока службы опорных стержней они изготавливаются из - материала,обладающего терлической памятью, например из титано-никелевого сплава l .

Недостаток устройства - высокая стоимость титано-никелевых сплавов.

Известны столы для термической резки листового проката при помощи механичефких средств 2.

Однако устройство решает задачу только применительно к опорным рольгангам.

Наиболее близким к предлагаемому является стол для газовой резки листового металла, содержащий основание с подвижными опорными ребрами для размещения проката и корпусом раскройной рамы, в котором выполнены пазы, а также смонтированную на основании поперечную балку газорезательной машины.

Устройство имеет подвижный короб со шлангом для отсоса газов, перемещающийся одновременно с резаком под разрезаемым листом. При приближении этого короба к какой-либо секции, соответствующая секция опускается и высвобождает пространство д.ля раз10мещения подвижного короба, а остальные секции, оставаясь поднятыми, удерживают разрезаемый лист 3J .

Недостатки известного устройства состоят в том, что привод, обеспечи15вающий подъем и опускание опорных стоек (ребер), расположен внизу на основании. Поэтому стол не имеет переносной раскройной рамы и разборка вырезанных заготовок производится

20 на месте резки. Это снижает коэффици ент загрузки газорезательной машины, которая простаивает, пока производится разгрузка стола.

25

Кроме того, опорные стойки (ребра) перемещаются строго по вертикали. Такое решение требует значительной длины хода ребер и соответствующих потерь времени на подъем и опускание

30 их. Цель изобретения - повышение эффе тивности защиты ребер от повреждения их пламенем резака. Указанная цель достигается тем, что в столе для термической резки листового проката, содержащем основание с корпусом раскройной рамы, подвижными опорными ребрами для размещения проката, а также поперечную балку газорезательной мгмиины, на каждом ребре закреплено по два ролика, сами опорные ребра выполнены поворотными и подпружиненными,а на поперечной балке смонтированы пневматические толкатели, взаимодействующие с роликами ребер и дугообразные фиксаторы для роликов при этом пазы в корпусе раскройной рамы представляют собой щель со стенками, перпендикулярными основанию,а другая щель, стены которой наклонены к осно ванию, причем обе части паза сопряжен между собой по радиусу,а длина перво части не меньше, чем расстояние межд осями роликов ребер. На фиг. 1 показана схема опускани и поворота ребер; на фиг.2 - стол, вид сбоку; на фиг.З - поперечный разрез стола, разрез А-Л на фиг.2. Корпус 1 стола имеет пазы, верхняя часть 2 которых образует вертикальную щель, а нижняя часть 3- щель, размещенную под углом к вертикали. Ребра 4 имеют верхние ролики 5 и нижние ролики б, входящие в прорези корпуса 1. Верхние ролики 5 длиннее нижних, они выступают за габариты корпуса 1. Имеется самоходная поперечная балка 7 газорезательной машины, перемещающаяся синхронно с порталом газорезательной машины (не показана). На концах поперечной балки 7 смонтированы лыжи, дугообразные фиксаторы для роликов 8 и толкатели 9, например, закрепленные на штоках пневмоцилиндров 10. Ребра 4имеют упоры 11, на которые воздей вуют пружины 12. Конструкция работает следующим образом.Разрезаемый лист( не показан укладывают на ребра 4 стола. В этот момент портал газорезательной машины (а, следовательно, и поперечная балка 7) сдвинуты в крайнее положение. Они не препятствуют укладке листа, и ребра 4 все подняты в верх нее положение. Когда начинается рез ка листа и портал, газорезательной машины надвигается на раскройную раму, вместе с ним надвигается и по перечная балка 7, имеющая механизм слежения за положением портала. Ког да под толкателем 9 оказывается вер хний ролик одного из ребер 4,толкате срабатывает от кулаЧка (не показан) или по программе. Сжатый воздух подается в цилиндр 10, толкатель опус кается и опускает верхний ролик 5 ребра 4, сжимая пружину 12. При этом нижний ролик 6 движется по наклонной нижней части 3. паза и за счет этого ребро 4 поворачивается вокруг горизонтальной оси. Поэтому верхний край ребра 4 отходит от нижней плоскости разрезаемого листа на величину, которая значительно повышает величину, на которую опускается верхний ролик 5 ребра 4. в таком положении ребро 4 удерживается фиксатором 8. Когда же портсш газорезательной машины переходит в другое положение, и данному ребру не грозит повреждение пламенем резака, фиксатор 8 отодвигается вместе с поперечной балкой 7, и пру- жина 12 возвращает ребро 4 в первоначальное положение. Экономическая эффективность изобретения определяется экономией листового проката на изготовление опорных ребер, расход которого составляет около 1,5 т в год на каждый рас крой «ный стол. Формула изобретения Стол для термической резки листового проката, содержащий основание с подвижными опорными ребрами для размещения проката и корпусом раскройной рамы, в котором выполнены пазы, а также смонтированную на основании поперечную балку газорезательной машины, отли.чающийс я тем, что, с целью повышения эффективности защиты ребер от повреждения их пламенем резакадна каждом ребре закреплено по два ролика, сами опорные ребра выпдлнены поворотными и подпружиненными, а на поперечной балке смонтированы пневматические толкатели, взаимодействующие с роликами ребер и дугообразные фиксагоры для роликов, при этом пазы в корпусе раскройной рамы выполнены из двух частей, одна часть которых представляет щель со стенками, перпендикулярными основанию, а другая щель, стенки которой наклонены к основанию, причем обе части паза сопряжены между собой по радиусу, а длина первой части не меньше, чем расстояние между осями роликов ребер. t Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 650746,кл. В 23 К 7/02, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР 498116, кл. В 23 К 7/02, 1979. 3.Авторское свидетельство СССР 137753, кл. В 23 К 7/02, 1960 (прототип).