ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВ Российский патент 1997 года по МПК B23K7/10 

Изобретение относится к средствам механизации производственных процессов газопламенной обработки металлов и может быть использовано в машино-, судо- и авиастроении, а также в других металлообрабатывающих отраслях промышленности при кислородной, плазменной и лазерной резке листового проката.

Известна линия тепловой резки листов (см. Г.Н. Стрекалов. Автоматические и поточные линии сварки, М. ГОСИНТИ, 1962, с. 19, рис. 11), содержащая позиции тепловой резки, оборудованные газорезательными машинами, между которыми установлен трансбордер с возможностью выкатывания в сторону, причем линия оснащена подвижным раскроечным столом, перемещающимся по транспортеру (или на колесах) в направлении, перпендикулярном направлению перемещения транспортера. Линия имеет позицию загрузки листов и выгрузки вырезанных деталей и, как правило, оснащена грузоподъемным устройством (перегружателем листов и деталей).

Недостатком такой линии является низкий коэффициент использования машины для тепловой резки из-за ее вынужденных простоев во время выполнения работ на позиции загрузки-выгрузки (маркировка деталей, дорезка перемычек и отходов, разгрузка деталей с раскроечного стола, и загрузка нового листа).

Известна поточная линия для непрерывной газовой резки листов (см. SU а. с. N 591276 B 23 K 7/02, 17.01.78), содержащая позиции листов, тепловой резки металла и разгрузки вырезанных деталей. Позиция резки оборудована установленной на рельсовом пути машиной для тепловой резки, секцией реверсивного рольганга для транспортировки подвижного раскроечного стола и опорно-подъемным устройством в виде соединенных между собой тягами и снабженных опорными роликами рычагов для подъема раскроечного стола в рабочее положение с возможностью возвратной транспортировки по рольгангу другого раскроечного стола. Позиции загрузки листов и выгрузки вырезанных деталей оборудованы транспортными рольгангами и перегружателями листов и деталей. Пропускная способность линии практически определяется производительностью машины для тепловой резки, так как работы по укладке листов на раскроечные столы, маркировке вырезанных деталей, дорезке отходов и перемычек и разгрузке деталей выполняются одновременно с процессом резки.

Недостатками такой линии являются необходимость дополнительных производственных площадей для организации 3-х позиций линии и оборудование 2-мя перегружателями, имеющими сравнительно небольшую загрузку, особенно на позиции загрузки листов.

Известна линии для тепловой резки листов (см. SU а.с. СССР N 1199510, B 23 K 7/10, 1981), содержащая смонтированные на основании позиции загрузки и разгрузки, расположенных в двух ярусах, позицию резки с машиной для тепловой резки, расположенную на уровне верхнего яруса, два подвижных раскроечных стола и транспортную систему.

Недостатками этой линии является необходимость больших, производственных площадей, обусловленная наличием наклонного участка рельсового пути, использование трехколесной транспортной системы и не взаимозаменяемых раскроечных столов, каждый из которых должен иметь самостоятельный привод. Кроме того, затруднены погрузочно-разгрузочные работы на раскроечном столе нижнего уровня.

В основу изобретения поставлена задача создания линии тепловой резки листов, в которой транспортная система выполнена двухъярусной и оснащена приводными рольгангами и системой быстродействующих механизмов перемещения подвижных раскроечных столов с яруса на ярус как на позиции загрузки и разгрузки, так и позиции резки, а позиции загрузки и разгрузки совмещены, что позволит повысить коэффициент использования оборудования, сократить занимаемые производственные площадки и уменьшить количество обслуживающего персонала.

Поставленная задача решается благодаря тому, что в линии для тепловой резки листов, содержащей смонтированные на основании позиции загрузки и разгрузки, расположенные в двух ярусах, позицию резки с машиной для тепловой резки, размещенную на уровне верхнего яруса, два подвижных раскроечных стола, транспортную систему для перемещения раскроечных столов с одной позиции на другую и передаточное устройство для перемещения раскроечного стола с позиции резки на верхний или нижний ярусы позиции загрузки и разгрузки, транспортная система выполнена в виде приводных роликов, смонтированных на обоих ярусах позиции загрузки и разгрузки и на передаточном устройстве, причем на верхнем ярусе позиции загрузки и разгрузки ролики закреплены консольно.

На основании установлены стойки с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной продольной оси линии, снабженные механизмом их поворота, на стойках закреплены продольные балки, на которых смонтированы ролики верхнего яруса позиции загрузки и разгрузки, а на нижнем ярусе смонтирована подъемная рама, на которой размещены ролики со смещением на полшага относительно роликов верхнего яруса, и привод подъема рамы. Механизм поворота вертикальных стоек выполнен с силовыми цилиндрами.

Стойки подпружинены, снабжены поворотным вилками, установленными с внутренней стороны стоек и подпружинены относительно них и снабжены неприводными роликами, а подъемная рама с роликами нижнего яруса снабжена наклонными склизами, установлеными с возможностью взаимодействия с неприводными роликами стоек.

На фиг. 1 изображена линия тепловой резки; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 7 разрез А-А на фиг. 1 при различных положениях раскроечной рамы и стоек; на фиг. 8, 9 разрез Б-Б на фиг.1 при верхнем и нижнем положении раскроечной рамы; на фиг. 10 вид 1 на фиг.7.

Линия тепловой резки листов содержит позиции резки и позиции загрузки листов и разгрузки вырезанных деталей. Позиция резки оборудована машиной для тепловой резки 1, перемещающейся по рельсовому пути 2, и приводным рольгангом 3 для транспортировки подвижного раскроечного стола 4 и передаточным устройством 5.

Позиция загрузки листов и выгрузки вырезанных деталей оборудована перегружателем 6 листов и деталей и транспортной системой в виде двухъярусного рольганга 7 для транспортировки подвижного раскроечного стола 4. Нижний ярус рольганга 7 состоит из приводных роликов 8, закрепленных на раме 9. Рама 9 с нижними роликами 8 закреплена на стойках 10 с силовыми органами 11. Ролики 12 верхнего яруса закреплены вместе с приводами 13 на боковых продольных балках 14. Приводы 13 обеспечивают синхронное вращение роликов 12 правой и левой продольной балки 14.

Боковые продольные балки 14 смонтированы на стойках 15, отклоняющихся от вертикального положения с помощью механизмов их поворота, механизмы поворота стоек могут быть выполнены в виде силовых цилиндров 16.

При подпружинивании стоек 15 вместо цилиндров 16 устанавливаются на стойках 15 демпфирующее устройства 17 и неприводные ролики 18, закрепленные на поворотных вилках 19, вращение которых в вертикальной плоскости ограничено сверху упором 20, а снизу пружиной 21. Ролики 18 взаимодействуют с установленными на раме опорноподъемного устройства 10 наклонными склизами 22, обеспечивающими отвод в стороны роликов 12 верхнего яруса рольганга 7.

Ролики рольганга 3 и ролики 8 и 12 рольганга 7 должны быть приводными реверсивными и вращаться с одинаковой окружной скоростью, причем ролики 8 и 12 разнесены в горизонтальной плоскости относительно друг друга с возможностью совмещения в одной горизонтальной плоскости при верхнем положении нижнего яруса рольганга 7. На линии всего два раскроечных стола 4.

Работа линии тепловой реки листов осуществляется следующим образом.

Перегружатель 6 листов и деталей по команде оператора берет с пачки один лист и укладывает на раскроечный стол 4, находящийся на позиции загрузки листов и разгрузки вырезанных деталей.

После вырезки деталей машиной для тепловой резки 1 раскроечный стол 4 с вырезанными деталями опускается с помощью передаточного устройства 5, рольганг 3 стыкуется с нижним ярусом рольганга 7, и раскроечный стол 4 с вырезанными деталями транспортируется на позицию загрузки листов и разгрузки вырезанных деталей. Затем рольганг 3 с помощью передаточного устройства возвращается в верхнее положение и стыкуется с верхним ярусом рольганга 7, после чего раскроечный стол 4 с уложенным листом по рольгангам 7 и 3 подается под машину для тепловой резки 1.

Производится резка листа. Одновременно с процессом резки на позиции загрузки листов и разгрузки деталей производится маркировка вырезанных деталей, находящихся на раскроенном столе 4, дорезка отходов и перемычек, и с помощью перегружателя 6 листов и деталей производится выгрузка вырезанных деталей и отходов. Затем раскроечный стол 4 загружается с помощью перегружателя 6 листов и деталей новым листом.

После завершения процесса резки по сигналу оператора машины для тепловой резки 1 раскроечный стол 4 по рольгангу 3 и роликам 12 верхнего яруса рольганга 77 подается на позицию загрузки листов и разгрузки вырезанных деталей. Когда раскроечный стол 4 полностью освободит рольганг 3, передаточное устройство 5 опускается в нижнее положение, включается привод роликов нижнего яруса рольганга 7 и раскроечный стол 4 с новым листом перемещается на рольганг 3, который с помощью передаточного устройства 5 поднимается в рабочее положение под машину для тепловой резки 1. Процесс повторяется.

В варианте исполнения рольганга 7 со стойками 15 для продольных боковых балок 14 раскроечный стол 4 с вырезанными деталями с нижнего яруса рольганга 7, с помощью силового органа 11 поднимается в верхнее положение. При этом боковые продольные балки 14 с роликами 12 рольганга 7 с помощью силовых цилиндров 16 или в результате взаимодействия наклонных склизов 22 с неприводными роликами 18 отжимаются в стороны, а после достижения рамы 9 верхнего положения продольные балки 14 с роликами 12 возвращаются в первоначальное положение с помощью силовых цилиндров 16 или демпферного устройства 17.

В этом варианте удобнее выполнять работы по маркировке деталей, дорезке перемычек и отходов, разгрузке деталей и отходов и загрузке листов на верхнем ярусе рольганга 7. Поэтому раскроечный стол 4 должен совершать перемещение с позиции резки на позиции загрузки и разгрузки по кругу: по верхнему ярусу к машине для тепловой резки 1, а на выгрузку и загрузку по нижнему ярусу на рольганг 7.

Применение данной линии тепловой резки листов позволяет достигнуть высокого коэффициента использования машины для тепловой резки и перегружателя листов деталей.

Изобретение относится к средствам механизации производственных процессов газопламенной обработки металлов. Задачей изобретения является повышение коэффициента использования оборудования и сокращение занимаемых линий производственных площадей. Линия тепловой резки листов содержит позицию резки и позицию загрузки листов и разгрузки вырезанных деталей. Кроме того, она имеет двухъярусную транспортную систему. Позиция резки оборудована машиной для тепловой резки 1, перемещающейся по рельсовому пути 2, и приводным рольгангом 3 для транспортировки подвижного раскроечного стола 4, а также передаточным устройством 5. Позиция загрузки листов и разгрузки деталей оборудована перегружателем 6 листов и деталей и двухъярусным рольгангом 7, нижний ярус которого состоит из приводных роликов 8, закрепленных на раме 9. Рама 9 имеет возможность перемещаться с нижнего яруса на верхний и обратно. Ролики верхнего яруса 12 и привод 13 смонтированы на продольных балках 14. Продольные балки 14 смонтированы на стойках 15, установленных с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Стойки 15 могут быть оснащены неприводными роликами, взаимодействующими с установленными на раме 9 наклонными склизами, обеспечивающими отжим стоек 15 в стороны. При этом стойки 15 выполняются подпружиненными. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Линия для тепловой резки листов, содержащая смонтированные на основании позиции загрузки и выгрузки, расположенные в двух ярусах, позицию резки с машиной для тепловой резки, размещенную на уровне верхнего яруса, два подвижных раскроечных стола, транспортную систему для перемещения раскроечных столов с одной позиции на другую и передаточное устройство для перемещения раскроечного стола с позиции резки на верхний или нижний ярусы позиции загрузки и разгрузки, отличающаяся тем, что транспортная система выполнена в виде проводных роликов, смонтированных на обоих ярусах позиции загрузки и разгрузки и на передаточном устройстве, причем на верхнем ярусе позиции загрузки и разгрузки ролики закреплены консольно. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что на основании смонтированы с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной продольной оси линии, стойки, снабженные механизмом их поворота и закрепленными на них продольными балками, ролики верхнего яруса позиции загрузки и разгрузки смонтированы на продольных балках, а на нижнем ярусе установлена подъемная рама, на которой со смещением относительно роликов верхнего яруса вдоль продольной оси линии размещены ролики транспортной системы и привод подъема рамы. 3. Линия по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что механизм поворота стоек выполнен с силовыми цилиндрами. 4. Линия по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что стойки выполнены подпружиненными и снабжены поворотными вилками, установленными с внутренней стороны стоек подпружиненными относительно них и снабженными неприводными роликами, а подъемная рама с роликами нижнего яруса снабжена наклонными склизами, установленными с возможностью взаимодействия с неприводными роликами стоек.