1
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки и может быть использовано при изготовлении зубьев шестерен.
Известен способ электроэрозионной обработки с последующей механической отделкой фасонной поверхности при которой отделку поверхности осуществляют посредством холодного выдавливания jL .
Недостатки этого способа - в процессе обработки и упрочнения значительно ухудшаются чистота и точность обработки, особенно при сложном профиле.
Цель изобретения - повЕлшение износостойкости поверхности при сохранении заданных параметров шероховаТОСТ.И и точности.
Указанная цель достигается тем, что упрочняющую отделку поверхности сформированной электрическим способом, осуществляют посредством дробеструйной обработки, режим которой выбирают исходя из отношения, равного 1,7:10 энергии дробеструйной обработки к энергии, затрачиваемой на процесс электрохимической обработки, отнесенной на съем единицы объема профиля, а затем производят отделочное электрохимическое полирование, удаляя микродефекты дробеструйной обработки.
Обработку осуществляют следующим образом.
Вначале формируют полость детали электрохимическим копировально-проf. дивным методом с импульсной подачей тока, оставляя припуск под упрочняющую и отделочную обработку. Энергия, затрачиваемая на образование полости, подсчитывается по следующей зависимости
r-i где Э - энергия, затрачиваемая на 1 процесс, электрохимической
размерной обработки, отне0 сенная на съем единицы объема,
и - напряжение, в; „ j - плотность тока, м V - показатель съема, м/с
где номинальный объем растворяе30мого слоя; V - конечный объем после окончания ьлэктрохимическоро процесса растворения, м , F. - площадь, усредненная, ооотвествуюцая максимальному объ ему .и образовавшемуся, NT , t время обработки, с1 Согласно полученному значению энергии электрохимической обработки Э и энергии(дробеструйной обработки определяемой по формуле Тдр 0, qN (q,, - требуемый расход дроби) на основании выбранного 1,7 1(Г определясоотношенияется требуемое время обработки дробьюV-bJ 0,67- 10 NO J.1-1 объем одной дробинки, диаметром D, см; диаметр единичного отпечатка дробинки, см; плотность материала дроби, полнота покрытия обрабатываемой поверхности отпечатками кратности число отпечатков, обра зукндихся на обрабатываемой поверхности 1 см) за 1 с; V - скорость дроби; После обработки полости детали дробью, измененный в процессе электрохимической обработки дефектный , слой Ребиндера вдавливается в исходный материал детали, обеспечивая при этом высокое прочностное качество поверхности. Отделочное полирование для удаления микродефектов дробеструйной-обработки осуществляют при следующих режимах: электролит 50%, H, 30%, 20%, так называемый бесхромовый .электролит напряжения рабочего цикла Up 24 В, время обработки t 1 мин. Предлагаемый способ электрохимической обработки с последующей упрочняющей обработкой позволяет производить обработку практически любой формы полостей де алей. Формула изобретения Способ электрохимической обработки с последующей дробеструйной отделкой поверхностей сложного профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости поверхности при сохранении заданных параметров шероховатости и точности, режим дробеструйной обработки выбирают исходя из отношения, равного 1,(Г энергии дробеструйной обработки к энергии, затрачиваемой на процесс электрохимической обработки, отнесенной на съем единицы объема профиля,, а затем производят отделочное электрохимическое полирование. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Артамонов Б.А. и др. Размерная электрическая Обработка металлов. М,, 1978,
