Смеситель для вязких материалов Советский патент 1981 года по МПК B29H1/10 B29B1/10 

1

Изобретение относится к оборудованию для переработки поли дариых материалов, в частности к производству высоковязкше клеевых масс я растворов жидкого каучука.

Известен смеситель яяя вязких материалов, содержащий корпус с верхней кЕЯФЖОй, вреивгиищнеся роторы, выполненные в виде вэаимозацеплякявихся косозубых шестерен, и разгрузочный узел 1,

Однако интеисификация процесса смешения в этом смесителе низкая, что обусловлено недостаточной площгщью поверхности контакта раздела компонентов при смешении.

Известен также смеситель для вязких материалов, содержащий корпус с верхней крьаокой, разгрузочный узел и вращгцвдиеся полые , выполненные в виде взаимозацепляющихся косозубых шестерен и сообаданлциеся своими полостями с полостью ротора 23.

Однако и в такс смесителе интенсификация процесса смешения, а следовательно и его производительность, недостаточно высокая, так как полости не обладают перемешивгиицей способностью, а помещенные в полостях роторов приводные оси, на KOTOJMJX с помощью стяжек укреплены роторы, соз,дают сопротивление движению смеси.

Цель изобретения - повышение про.иэводительности процесса смешения за счет усиления циркуляции смеси через полости роторов.

Цель достигается тем, что смеси,тель, содержащий корпус с кр1лшкой, разгрузочный узел и вращаиощиеся полые роторы, выполненные в виде взаимозацепляющихся косоэубых шестерен и сообщающиеся своими полостями с полостью корпуса, снабжен установленньв 4И в полостях роторов дополнительными перемешивающими органами.

перемешивающий орган выполнен в 0 виде неподвижно установленного концентрично ротору винта.

Перемешивающий орган выполнен в виде неподвижно установленного концентрично ротору цилиндра и выполненной на внутренней боковой поверхности ротора винтовой нарезки.

Полости роторов заглушены с тор-цов, а на концах боковых поверхностей роторов выполнены радиальные ОТ 0 рерстия. На фиг. 1 схематически изображен смеситель, общий вшз,, на фиг. 2 - то же, вид в плане. Смеситель содержит корпус 1 с вер ней крышкой 2, враадшощиеся полые роторы 3 и 4, выполненные s виде взаимозацепляющихся косозубых шевронных шестерен. В полостях А роторов. 3 и помещены дополнительные перемешивающиеся органы, вьш лненные,например, в виде неподвижно установленных концентрично,роторам винтов 5 и б, консольдо закрепленных в корпусе 1. Вин товая нарезка 7 и 8 винтов 5 и 6 образует со ответственно с внутренней боковой пЪверхнос.тью роторов 3 и 4 винтовые каналы а и б. Полости А роторов заглушены с торцов и соединены с полостью Б корпуса через выполненные на концах боковой поверхности ро торов отверстия в и выполненные в центральной части боковой поверхности роторов окна г. Роторы снабжены цапфами 9 и 10 дл уплотнений, подшипниковых опор и при вода (не показаны). Для обеспечения роторов 3 и 4 относительно винтов 5 и б последние установлены в полости А с технологическим зазоро относительно внутренней боковой поверхности роторов. В нижней части корпуса смесителя имеется разгрузочны узел 11. Дополнительный перемешивающий орган, помещенный в полости ротора, может быть выполнен также в виде неподвижно установленного концвнтричио ротору Цилиндра (не показан) и вьдаолненной на внутренней б ковой поверхности ротора винтовой нарезки (не показана}. Смеситель работает следующим образом. Первмешиваешле вязк-Ь-текучие компоненты загружают до заданного объема в полость в через верхнюю крышку 2. Смесь захватывается вращающими ся роторами 3 и 4 и перемещается в подроторное пространство и одновЕ еменно - из центральной части йолости Б корпуса 1 к его торцовым стенкам, совераая при этом сложные траек тории движения. Через окна в на концах роторов 3 и 4 смесь поступает в их полости А, где транспортируется по винтовым каналам а и б за счет вращения роторов 3 и 4 относительно винтовых нарезок 7 и 8 винтов 5. и 6. в средней части полостей А встречные потоки смешиваются и через окна г выдавливаются в надроторное пространство корпуса 1. Далее процесс циркуляции повторяется. По окончании процесса смешения готовая смесь, напри- мер клеевая масса, выгружается через разгрузочный узел 11. Снабжение полостей роторов дополнительными перемешивающими органгии1и усиливает циркуляцию смеси и тем самым интенсифицирует процесс смешения, что сокращает время цикла смешения компонентов и тем самым увеличивает производительность процесса смешения. Формула изобретения 1.Смеситель для вязких материалов, содержащий корпус с верхней крышкой, разгрузочный узел и вращгао щиеся полые роторы, выполненные а виде взаимозацепляюцихся косозубых шестерен и сообщакэдиеся своими полостями с полостью корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса смешения за счет усиления циркуляции смеси через полости роторов, он снабжен установленными в полостях роторов дополнительными nepeM UHBaiootraiiK органами. 2.Смеситель поп.1, отличающийся тем, что дополнительный перемешивающий орган выполнен в виде неподвижно установленного концентрично ротору винта. 3.Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что переманивающий орган вьшолнен в виде неподвижно установленного концентричио ротору цилиндра и выполненной иа внутренней боковой поверхности ротора винтовой нарезки. 4.Смеситель по п. 1,отличающийся тем, что полости роторов заглушены с торцов, а на концах боковых поверхностей роторов выполнены радиальные отверстия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 209703, кл. В 29 В 1/10, 01.08.66. 2.Авторское свидетельство СССР 582975, кл. В 29 Н 1/10, В 29 Н 1/10, 16.06.76 (прототип).

f-