Угловой забойный скребковый конвейер Советский патент 1981 года по МПК B65G19/10 

Описание патента на изобретение SU804549A1

(54) УГЛОВОЙ ЗАБОЙНЫЙ СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР

Похожие патенты SU804549A1

название год авторы номер документа
Угловой забойный скребковый конвейер 1981
  • Горлов Виктор Михайлович
  • Киселев Евгений Иванович
  • Левин Александр Гертович
  • Кутовой Валентин Иванович
  • Тверезый Юрий Филиппович
  • Спивак Игорь Валентинович
SU1221092A2
Угловой забойный скребковый конвейер 1984
  • Батманов Юрий Константинович
  • Позняков Геннадий Григорьевич
  • Саратикянц Семен Арутюнович
  • Шумейко Владимир Иванович
SU1221091A1
Угловой забойный скребковый конвейер 1980
  • Горлов Виктор Михайлович
  • Кисилев Евгений Иванович
  • Левин Александр Гершевич
  • Тверезый Юрий Филиппович
  • Спивак Игорь Валентинович
SU1164161A2
ЗАБОЙНЫЙ СКРЕБКОВЫЙ ЗАРУБНОЙ КОНВЕЙЕР 2014
  • Габов Виктор Васильевич
  • Королев Александр Игоревич
  • Задков Денис Александрович
RU2574090C1
УГЛОВОЙ СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР 1990
  • Горлов Виктор Михайлович[Ua]
RU2019478C1
Забойный скребковый конвейер 1971
  • Сребный Михаил Александрович
  • Малов Вениамин Иванович
  • Скидан Иван Андреевич
  • Белоненко Владимир Иванович
  • Панов Виталий Михайлович
SU468016A2
ЗАБОЙНЫЙ СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР 1990
  • Горлов Виктор Михайлович[Ua]
RU2042593C1
ЗАБОЙНЫЙ СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР 1973
  • Авторы Изобретени
SU372362A1
Забойный скребковый конвейер 1989
  • Левин Александр Гертович
  • Левин Илья Александрович
SU1699870A1
ЗАБОЙНЫЙ СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР 2010
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
RU2466076C2

Иллюстрации к изобретению SU 804 549 A1

Реферат патента 1981 года Угловой забойный скребковый конвейер

Формула изобретения SU 804 549 A1

I

Изобретение относится к оборудованию для горной промышленности, а именно, к горизонтально замкнутым скребковым конвейерам для очистки забоев угольных шахт.

Известен угловой забойный скребковый конвейер, включак щий рештачный став, в котором расположен тяговый орган с консольно закрепленными на нем скребками, охватываюш.ий приводную и обводную звездочки на приводдой и концевой секциях 1.

Недостатком этой конструкции является разворот скребков по радиусу в зоне изменения направления транспортирования, вследствие чего элементы, с которыми взаимодействуют скребки, подвержены интенсивному износу, а обработка концевой части лавы исполнительным органом работающего с рамы конвейера комбайна в зоне разворота става конвейера по радиусу практически невозможна.

Известен другой горизонтально замкнутый забойный скребковый конвейер, включающий рештачный став, концевую и приводную секции с приводными и обводными звездочками на вертикальных осях, скребки, выполненные из двух частей, щарнирно соединенных между собой и с двумя тяговыми органами, горизонтально замкнутыми и разнесенными между собой по высоте, рабочая и холостая ветви которых расположены в горизонтальной плоскости 2.

Недостатком этой конструкции конвейера J является то, что на концевой секций тяговый ррган взаимодействует со звездочкой, выступающей на длину развернутого скрепка за транспортный желоб и поэтому транспортирование угля на указанном участке не обеспечивается. В результате этого при расположении концевой секции конвейера в лаве требуется выполнение ручных работ по выемке ниш и погрузке угля на конвейер.

Цель изобретения - повышение эффективности работы путем обеспечения транспортирования угля по всей длине концевой секции, а также исключение трудоемких ручных работ по выемке ниши и погрузке угля на конвейер. Указанная цель достигается тем, что на концевой секции обводные звездочки холостой ветви тяговых органов установлены соосно, а на приводной секции П1 иводные звездочки расположены за, пределами рештачного става, при этом две из обводных звездочек холостой ветви тяговых органов установлены соосно между собой, а две другие размещены между рештачным ставом и приводными звездоч :ами, кроме того, все соосные обводные звездочки установлены на консольных осях для прохождения скребков.

Две соосные обводные звездочки приводной секции расположены в одном ряду с обводными звездочками концевой части приводной секции на расстоянии не менее длины одной части скребка.

Две из обводных звездочек холостой ветви тяговых органов приводной секции расrtoлoжeны между собой на расстоянии длины развернутого скребка.

На фиг. 1 изображен угловой забойный скребковый конвейер, вид в плане; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 - кинематическая схема конвейера; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 3.

Угловой забойный скребковый конвейер сос1оит из рещтачного става 1, концевой секции 2, угловой секции 3 и приводной секции 4, двух тяговых органов 5 и 6, к которым шарнирно присоединены скребки, состоящие из двух частей 7 и 8, шарнирно соединенные между собой и с тяговыми органами 5 и 6. На концевой секции 2 установлены обводные звездочки 9-11, причем обводные звездочки 10 и 11 соосны. На угловой секции 3 установлены обводные звездочки 12 и 13 и соосные обводные звездочки 14 и 15.

Приводная секция 4 имеет приводные звездочки 16 и 17, которые выполнены спаренными на вертикальном валу и вынесены за пределы рештачного става 1, а также обводные звездочки 18-23. Соосные обводные звездочки 20 и 21 установлены в одном ряду с обводными звездочками 18 и 19 концевой части приводной секции на расстоянии равном или большем одной части скребка от обводной звездочки 19, а обводные звездочки 22 и 23 вынесены за пределы рештачного става и размещены между ним и приводными звездочками 16 и 17 на расстоянии развернутого скребка между ними. Все соосные обводные звездочки установлены с зазором на консольных осях для прохождения скребка между ними.

Тяговые органы 5 и 6 разнесены по высоте. Тяговый орган 5 огибает звездочки 10, 13. 19, 20, 16, 22, 14, а тяговый орган 6 огибает звездочки II, 9, 12, 18, 21, 17, 23 и 15.

Конвейер работает следующим образом.

Приводные звездочки 16 и 17, взаимодей ствуя с тяговыми органами 5 и 6,. приводят в движение скрёбки. На участке от концевой секции 2 до обводных звездочек 12 и 13 угловой секции 3, части скребков 7 располагаются перпендикулярно тяговым

органам, а части скребков 8 параллельно. После прохода обводных звездочек 12 и 13 скребки не разворачиваются, а изменяют свое расположение относительно тяговых органов - части скребков 7 располагаются параллельно тяговым органам, а части 8 перпендикулярно. На обводной звездочке 19 часть скребка 7, благодаря шарниру в скребке, разворачивается относительно части скребка 8 и, вследствие того, что обводные звездочки 20 и 21 установлены от обводной звездочки 19 на расстоянии равном не менее длины части скребка, скребки вытягиваются на одну линию.

Наличие зазора между соосными обводными звездочками 20 и 21 позволяет скребкам перемещаться между ними. Расположение обводных звездочек 22, 23 медсду приводными звездочками 16, 17 и рештачным ставом обеспечивает выход скребков на холостую ветвь вытянутыми в одну линию. При этом изменяется расположение частей скребка- относительно направления движения тяговых органов таким образом, что часть скребка 8, ранее отстававщая по ходу движения, становится опережающей.

Установка обводных звездочек, взаимодействующих с холостой ветвью тягового органа, соосно на концевой секции, а приводных звездочек приводной секции вынесенными за пределы рещтачного става и расположение между ними, приводными звездочками и рештачным ставом обводных

звездочек обеспечивает непосредственный вход скребков в рабочий желоб концевой секции конвейера с расположением его частей перпендикулярно друг другу, что позволяет транспортировать уголь по всей длине концевой секции конвейера.

Формула изобретения

1. Угловой забойный скребковый конвейер содержащий рещтачный став, концевую и приводную секции с приводными и обводными звездочками на вертикальных осях, скребки, выполненные из двух частей, щарнирно соединенных между собой и с двумя тяговыми органами, горизонтально замкнутыми и разнесенными между собой по высоте, рабочая и холостая ветви которых расположены в горизогтальной плоскости, отличающийся тем, что. с целью повышения эффективности работы путем обеспечения транспортирования угля по всей длине концевой секции, а также исключения трудоемких ручных работ по выемке ниши и погрузке угля на конвейер, на концевой секции обводные звездочки холостой ветви тяговых органов установлены соосно, а на

S приводной секции приводные звездочки расположены за пределами рещтачного ставг, при этом две из обводных звездочек холостой ветви тяговых органов установлены соосно между собой, а две другие размещены между рештачным ставом и приводными звездочками, кроме того, все соосные обводные звездочки установлены на консольных осях для прохождения скребков.

2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что две соосные звездочки приводной секции расположены в одном ряду с обводными звездочками концевой части приводной секции на расстоянии не менее одной части скребка.3. Конвейер по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что две из обводных звездочек холостой ветви тяговых органов приводной секции расположены между собой на расстоянии длины развернутого скребка. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Великобритании № 1403759, кл. В 8 А, опублик. 1975.2.Авторское свидетельство СССР

№ 372362, кл. В 65 G 19/00, 1970 (прототип).

7/

uvyy

й/.j .:t IB iiiii

t

11

- rf IEgJ i. .-J- - ,

8-В повернуто

18

4

уг./

iJZ.6

л-Л

/J

- ч

SU 804 549 A1

Авторы

Горлов Виктор Михайлович

Киселев Евгений Иванович

Крутилин Владимир Иванович

Левин Александр Гершевич

Тверезый Юрий Филиппович

Спивак Игорь Валентинович

Даты

1981-02-15Публикация

1979-04-02Подача