Угловой забойный скребковый конвейер Советский патент 1986 года по МПК B65G19/00 

2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен горизонтальной рамой, три стороны которой шарнирно соединены между собой, с концевой и угловой секциями при помощи вертикальных осей приводной звездочки для наружного тягового органа и обводных звездочек для рабочих ветвей тягоИзобретение относится к оборудованию для горной промышленности, а именно к скребковым угловым конвейерам для очистных забоев угольных шахт.

Цель изобретения - повышение надежности и безопасности при работе конвейера.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема углового забойного скребкового конвейера, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - взаимное расположение углового забойного конвейера и конвейера в выработке, примыкающей к очистному забою; на фиг. 4 - горизонтальная рама угловой секции конвейера, вид сверху; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 4.

Угловой забойный скребковый конвейер содержит приводную 1, угловую 2 и концевую 3 секции. На днищах рештаков 4 расположены скребки, выполненные из двух разных по длине частей 5 и б, шарнирно соединенных между собой и с горизонтально замкнутыми и разнесенными между собой по высоте внутренним 7 и наружным 8 тяговыми органами, холостая и рабочая ветви каждого из которых расположены в одной горизонтальной плоскости и охватывают приводные звездочки 9 и 10, установленные между собой на расстоянии длины развернутого скребка и размещенные со стороны внутреннего тягового органа 7.

Приводная звездочка 9 для внутреннего тягового органа 7 установлена консольно с возможностью прохождения под ней скребка, а приводная звездочка 10 для наружного тягового органа 8 размещена на расстоянии длины развернутого скребка до обводной звездочки 11, установленной на приводной

секции 1 и имеющей вертикальную ось, установленную со стороны наружного тягового органа 7 в плоскости, расположенной под углом к вертикальной плоскости, проходящей через вертикальные оси приводных звездочек 9 и 10. Тяговые органы 7 и 8 также охватывают обводные звездочки 12 и 13 угловой секции 2. На угловой и приводной секциях смонтирована горизонтальная рама 14, три стороны 15-17 которой шарнирно

вых органов, а днища рештаков рабочих ветвей тяговых органов на угловой и концевой секциях выполнены из соединенных между собой внахлестку по продольной оси реш- тачного става двух частей, установленных на сторонах горизонтальной рамы.

0

соединены между собой и с приводной и угловой секциями посредством вертикальных осей звездочек 10-13. Днища рещтаков 4 рабочих ветвей тяговых органов 7 и 8 между

угловой и приводной секциями выполнены из соединенных между собой внахлестку по продольной оси рештачного става двух частей 18 и 19, установленных на сторонах рамы 14.

Стороны 15-17 конвейерной рамы представляют собой жесткие балки, выполненные, например, из швеллеров. Соединение сторон между собой показано на фиг. 5, а с угловой секцией - на фиг. 7. Соединение сторон между собой осуществляется, например,

5 следующим образом: сторона 16 имеет паз, выполненный в горизонтальной плоскости, а сторона 15 - выступ, который входит в паз и соединяется осью 20, закрепленной в отверстиях на стороне 16. Ось 20 является одновременно и осью звездочки 11.

Натяжение тяговых органов 7 и 8 регулируется натяжным устройством. Для ориентирования движения скребков и предотвращения всплывания их над днищем рештаков тяговый орган 8 расположен в направляющих 21, а для тягового органа 7 направляющей является закрытый борт 22 угловой и приводной секций.

Забойная часть конвейера может устанавливаться к горизонтальной раме под углом 90±15° в горизонтальной плоскости.

0 Эта установка производится при помощи устройства 23 (например, винтового домкрата, гидродомкрата), которое закрепляют на стороне 17 и на угловой секции. Фиксирование стороны 17 относительно угловой секции при помощи устройства 23 делает

5 конструкцию параллелограмма жесткой, в результате чего шарнирный параллелограмм будет удерживаться в необходимом равновесии.

Конвейер работает следующим образом. На забойном рештаке 4 транспортирование материала производится при помощи большей по длине части 5 скребка, расположенной перпендикулярно тяговым органам 7 и 8, а меньшая по длине часть 6 скребка расположена над тяговым органом 8 и

5

0

параллельна ему. После прохождения обводных звездочек 12 и 13 на угловой секции части скребка 5 и 6 разворачиваются в линию, располагаясь под углом к тяговым органам 7 и 8, причем часть б становится отстающей и при перемещении от угловой секции к приводной производят выгрузку материала через открытый борт. На приводной секции части 5 и 6 скребка, вытянутые в линию, располагаются между приводными звездочками 9 и 10 параллельно тяговым органам, что обеспечивает вход скребка в холостой желоб его торцовой частью, причем часть 6 скребка становится опережающей. Благодаря тому, что рештаки для рабочих ветвей, установленные на горизонтальной раме, выполнены из двух частей, соединенных между собой внахлестку по продольной оси рештачного става, посредством устройства 23 обеспечивается сопряжение очистного забоя с примыкающей выработкой под углом . При этом забойный рещтачный став устанавливается у груди очистного забоя, а горизонтальная рама - параллельно продольной оси выработки.

Увеличение или уменьщение угла сопряжения очистного забоя с выработкой сопровождается увеличением или уменьщением ширины углового става за счет шарнирного соединения сторон горизонтальной рамы и соединения частей днищ рештаков внахлестку без изменения расстояния между звездочками 9, 10 и 10, 11, что обеспечивает работоспособность конвейера.

I/// /// /// /// /// /// /// /// /// ///

Л-Л

777 77/ /// 777 77

Фиг.Ч

ff7 70

.

v

8

rilJ

20

в-в

Г - Г

/5

фиг.