Бетонная смесь Советский патент 1981 года по МПК C04B31/10 C04B15/00 

(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ

1

Изобретение относится к составам бетонных смесей, используемых для изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Известны бетонные смеси, включающие цемент, щебень, песок, золу ТЭС и воду. Зола, как компонент смеси, применяется обычно взамен 15-20% цемента, она замедляет процесс твердения бетона, понижает его расширение, связанное с тепловыделениями в гидратирующем цементе ij.

Существенным недостатком таких смесей является снижение прочности бетона, так как угольные золы низкоактивны и при прямой замене ими цемента снижается активность комбинированного вяжущего. Некоторый эффект при применении указанных смесей может быть получен лишь в тех случаях, когда для бетона низкой прочности используется высокоактивный цемент или при возведении массивных, например гидротехнических сооружений, для которых обычно невысокая прочность нормируется в отдаленные сроки.

Наиболее близкой по технической с 1дности и достигаемому эффекту является (жетонная смесь, включающая вес.ч: вяжущс.; 5, К1.)у11ный заполнитель 4,5-5,5; песок 2-3,5; золу ТЭС 0,5-2; поверхностно-активную добавку 0,0015-0,025 и воду 0,75-1 2.

Недостатками известной бетонной смеси являются:

0 из условия обеспечения высокой подвижности (литая смесь с осадкой кону-, са 20-24 см), повышения качества поверхности и ускорения процесса формования.

5

Цель изобретения - повыиер1И-е 0 прочности и плотности оотона, снижепне et-o водотюглощсния и водопрониllI O.MOCTH . Поставленная цель достигается тем что бетонная смесь, включающая клин керный цемент, крупный заполнитель природный песок, золу тепловых элек ростанций и вояу, содержит указанные компоненты при следующем соотношени в вес.4 . : Клинкерный цемент 1,8-4,4 Крупный заполнитель 0,6-1,9 Природный песок Зола теплоэлектро0,15-0 станций 0,25-0,7 Зола имеет удельную поверхность от 3000 до 7000 , а количество несгоревших углистых остатков в ант рацитовой золе составляет не более 15%, в каменноугольной - не более 5%. Результаты проведенных исследова ний показывают, что улучшение физик механических характеристик бетона достигается, если удельная поверхность золы находится в пределах 3000-7000 , а количество несго ревших углистых остатков, определяе мых потерей npjf прокаливании, не превышает для антрацитовой золы 15% для каменноугольной - не более 5%. Применение золы, отвечающей указанным требованиям, эффективно как при тепловлажностной обработке, так и при естественном твердении бетона. Установлено, что оптимальное количество добавки золы находится в пределах 100-150 кг/м бетона. Доба ка золы в таком количеству обеспечи вает повышение прочности и плотност бетона, снижение его водопоглощения и проницаемости. Золой необходимо заменять не только часть цемента, как это обычно принято, но и одновременно часть цемента, щебня и песка. При этом соотношение между щебнем и песком должно оставаться как в обычной бетонной смеси без добавки золы. Это во всех случаях уменьшает расход цемента на 50-70 кг/м по сравнению с бетонной смесью обычного бетона.

Портландцемент М-500 Амвросиевского цементного комбината

Таблицл

452

65Г1 Г

г Полученный и: ГIpeд.гI,lг1 ;й (;м1..ч;и бетон имеет следующие хпрс1кт.) при расходе цемента в продел тх rir .100 до 650 кг на 1 м Прочность при сжатии, кгс/см 300-700 0,95-0,98 Показатель плотности 0,02-0,05 Показатель пористости -1-5 Водопоглощение,% Г.8-В12 и Водонепроницаемость 200-400 Морозостойкость циклов Пример. Расход составляющих на 1 м бетона приведен в табл. 1. После приготовления бетонных смесей определяют их объемную массу и жесткость, затем изготовляют бетонные образцы для испытаний на прочность, плотность, водопоглсхцение и проницаемость. Результаты испытаний бетонной смеси образцов бетона приведенгл в табл. 2. Данные приведенные в табл. 2 показывают, что бетон по изобретению имеет более высокие кг1чес:твенные показатели, чем по прототипу: прочность его выше в 1,5-2,5 раза, показатель плотности увеличивается на 0,06-0,09, Водопоглощение уменьшается в 2,44,9 раза, водонепроницаемость и морозостойкость бетона повышается на 3-5 марок. Бетонная смесь по изобретению может широко применяться в массовом изготовлении изделий и конструкций с целью повышения прочности и плотности бетона, а также снижения его водопоглощения и водопроницаемости. Улучшение указанных физико-механических характеристик бетона обеспечивает высокую стойкость и долговечность конструкции в эксплуатационных условиях. Применение бетонкой смеси по изобретению позволяет значительно увеличить эффективность использования золы в качестве деьиевого материала при производстве бетонных и железобетонных конструкций.

Показатели

Объемная масс.: бетонно ; смеси, кг/м

Прочность beiona при сжатии в возрастре 28 сут после пропаривания, кгс/см

Показатель плотности

Показатель пористости Водопоглогдение

Проницаемость бетона, характеризуемая коэффициентом фильтрации

Марка бетона по водонепроницаемости

Мороз ос тон к ; к; гь циклов

Продо.чжение табл. 1

Т а 6 л и ц а 2

по прототипу

2416 2250

2400

2370

648 256

580

386

-а

-3

,--fO

8,8610

2,1-10

Вьодер лпл

.2.10 13 атм. в теч. 72 час без появления фильтрата

В2

более

В 12

В8 В 12

75

400

300 200

Формула изобретения

1

Клинкерный цемент

1,8-4,4

Крупный заполнитель 0,6-1,9

Природный песок

Зола теплоэлектро0,15-0,48 станций 0,25-0,70

Вода

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 490779, кл. С 04 В 31/10, 1973,