Способ получения отвержденныхпОлиэфиРАКРилАТОВ Советский патент 1981 года по МПК C08F299/04 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРЖДЕННЫХ ПОЛИЭФНРАКРИЛАТОВ

1

Изобретение относится к химии и технологии полимеров, а именно к способу получения отвержденных полиэфиракрилатов.

Известен способ получения отвержденных полйэфиракрилатов путем полимеризации олигоэфиракрилатов в при-сутствии перекисного инициатора, ускорителя и соускорителя полимеризации при 18-25 С, по которому в. качестве соускорителя используют гексаметилциклотрисилазанаэросил или карбонат натрия .

Недостатком этого способа является невысокая удельная ударная вязкость отвержденных полимеров, составляющая величину порядка 210 кгСМ/см.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения отвержденных полизфиракрилатов путем полимеризации олигоэфиракрилатов в присутствии перекисного инициатора,ускорителя и соускорителя полимеризации при 18-25 с, в котором в качестве соускорителя используют 1-3 вес.% метилвинилазросила 2.

Недостатком этого способа является значительная объемная усадка овержденных олигоэфиракрилатов, достигающая значений 1,5-5%.

Цель изобретения - получение полйэфиракрилатов с повышенной удельной ударной вязкостью и низкой объемной

уСеШКОЙ.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения отвержденных полиэфиракрнлатов полимеризации олигоэфиракрилатов в присутствии перекисного инициатора, ускорителя и соускорителя полимеризации при 1825°С в качестве соускорителя полимеризации используют 15-25% от веса реакционной смеси смесь 23 вес.%

ламповой сажи и 77 вес.% тиокола общей формулы

° H5-(CiH40-C2H4-5VC2H4-OCH4-0-C2H -9H,

где п -23, средний молекулярный вес 4000, вязкость при 301-500.

Смесь тиокола П с ламповой сажей представляет собой герметизирующую пасту марки У-ЗО-Н.

В смеси с ламповой сажей тиокол П при введении в отверждаемый опитоэфиракрилат выступает в качестве пластификатора.

Пример 1. Кб7 вес.% три-(оксиэтилен)-о,Ш-диметакрилата (смола ТГМ-3) добавляют 2 вес.% гиперйза и тщательно перемешивают. Затем вводят, вес.%: б ускорителя НК и 25 герметизирующей пасты У-30 м и снова перемешивают. Отверждение смеси проводят при . Время желатиниэации 3 ч. Максимальную прочность соста приобретает за 14 сут.

Пример 2. К 70,5 Bec,%d,(jy -диметакрил-(бис-триэтиленгликоль) фталата (смола МГФ-9) добавляют 2,5 вес.% гиперйза и тщательно перемешивают. Затем вводят7 вес.% ускорителя НК и 20 вес.% герметизирукяцей пасты У-30 М и снова тщательно перемешивают. Отверждение смеси проводят при . Время желатиниэации 3 ч. Максимальную прочность состав приобретает за 14 сут.

Пример 3. К 74 вес.% смолы МДФ-1 (полиэфиракрилат на основе метакриловой кислоты, диэтиленгликоредлагаекий

1Смола ТГМ-3 67 Гипериз 2

Ускоритель НК б

Герметизирующая пас18та - У-30 М 25

2Смола МГФ-9 70 Гипериз 2,5 Ускоритель 7

Герметизирующая пас25та У-30 М 20,5

3Смола МДФ- 74 Гипериз 3

Ускоритель

8 НК

ля и фталевого ангидрида с коэффициентом полимеризации ) добавляют 3 вес.% гиперйза и тщательно перемешивают. Затем вводят 8 вес.% ускорителя НК и 15 вес.% герметизирующей пасты У-30 М и снова тщательно перемешивают. Отверждение ведут при . Время желатинизации 4 ч. Максимальную прочность состав приобретает за 14 сут.

Физико-механические свойства полиэфиракрилатов, отвержденных при 18-25С после 14-дневной выдержки,и сравнительные данные по составам, полученным по известному способу, приведены в таблице.

Таким образом, способ получения отвержденных олигоэфиракрилатов позволяет получать полиэфиракрилаты с повышенной удельной ударной вязкостью и низкой объемной усадкой, которые могут найти применение при изготовлении конструкций из стеклопластиков или полимербетонов, а также при изготовлении антикоррозийных, покрытий.

238

0,03

28

547

0,02

22

105

176