(5tt) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СНЕСЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимербетонная смесь | 1979 |
|
SU835987A1 |
Способ получения отвержденных полиэфиракрилатов | 1977 |
|
SU660985A2 |
Полимербетонная смесь | 1987 |
|
SU1465432A1 |
Полимербетонная смесь | 1979 |
|
SU833776A1 |
Способ получения отвержденныхпОлиэфиРАКРилАТОВ | 1979 |
|
SU804652A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2002 |
|
RU2270217C2 |
Полимербетонная смесь | 1989 |
|
SU1701686A1 |
Безусадочная полимербетонная смесь | 1977 |
|
SU678038A1 |
Полимербетонная смесь | 1975 |
|
SU527398A1 |
Полимербетонная смесь | 1979 |
|
SU808465A1 |
, t
Изобретение относится к составу полимербетонной смеси, применяемой, ,в частности, для покрытий полов про мышленных зданий.
Известна полимербетонная композиция . включающая, мае. %: Ненасыщенная
полиэфирная смола 6,0-9,3 Нафтенат кобальта О,6-0,8 Гидроперекись
Иоопропилбензоила 0,16-0,2 Макродиизоцианат 0,5-1,3 Диабазовая мука 8,0-9-25 Песок1,0-2,0
Метилвинилаэросил 1,0-2,0 ЩебеньОстальное
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является полимербетонная смесь 2 для покрытия полов, включающая, мае. %: Полиэфиракрилатная Смола - 16-22 Гипериз0,2-0,
Нафтенат кобальта 0,-0,8 Этилендииминаэросил 0,1-0,2 Тиокол6,16-7,7
Сажа1,,3
Минеральный
наполнитель Остальное Однако смесь характеризуется недостаточными поверхностной твердостью и износостойкостью получаемых покрыло тий.
Целью изобретения является Г7овышение поверхностной твердости и износостойкости покрытия.
Поставленная цель достигается тем, ts что полимербетонная смесь, вкгночающая полиэфиракрилатную смолу, нафтенат кобальта, гипериз, тиокол, сажу, модифицированный аэросил и минеральный наполнитель, содержит в качестве 20 модифицированного аэросила метилвинилаэросил при следующем соотношении компонентов, мае. %: Полиэфиракрилатная смола8-12 Нафтенат кобальта 0,2-0,Jt Гипериз0,1-0,2 Тиокол0, Сажа0,,5 Метилвинилаэросил 0,1-0,2 Минеральный наполнитель Остальное В качестве полиэфиракрилатных смол применяют олигоЗфиры марок МГф-9 (Ty-6-01-ii50-76) и ТГМ-3 (ТУ 6-16-Й 5-б9). Предусматривается использовать ти окол марки П. Тиокол марки П представляет собой жидкий тиокол, получаемый из ди-(.(Ь-хлорэтил) -формаля, 1,2,3,-трихлорпропана и тетрасульфида натрия и яв лйется полимером (5ш: Сэтиленокси)-метана, содержащем в молекуле дисульфидные связи, а на концах полимерной цепи реакционно-способные сульфгидрильные группы - «SH. Строение жидких тиоколов, в зависимости от их молекулярного веса, изображают следующей формулой HS-(CX,H -O-CIVO-C Н -5-5).и-С Н«-O-CHi-O-C H -SH,где . Средний молекулярный вес тиокола 000. Вязкость при 25°С 301-500 Пз. Инициатор твердения гипериз (МРТУ 38-2-5-66), Ускоритель отверждения нафтенат кобальта (СТУ 30-1А-95-64). Тиокол и сажу вводят в состав поли мербетонной смеси в виде герметизирующей пасты у-ЗОМ, выпускаемой промыш; ленностью и представляющей собой гомогенную смесь 23 вес. % ламповой сажи и 77 вес. % тиокола марки П. Метилвинилаэросил представляет собой продукт модификации аэросила метил винилдихлорсила ном и может быть представлен формулой CjHj CHrCHfiI ., О-Si It 99 84 В качестве минерального наполнитё ля предпочтительно использовать смесь, состоящую:, вес. %: андезитовая мука 20; кварцевый песок 20; гранитный щебень фракции 5-25.мм 60. В качестве связующего могут .быть использованы смолы МГФ-9 и ТГМ-3. Способ приготовления смеси заключается в том, что предварительно готовят смесь тиокола, сажи (ламповой) и совмещают -ее, например, coL У-диметакрил- (dUjt-триэтиленгликоль) фталата. затем .вводят гипериз и метилвинилаэрорил. После тщательного перемешивания в смесь добавляют нафтенат кобальта, а затем минеральный наполнитель, и снова осуществляют перемешивание всех компонентов до полного смачивания наполнителя связующим. Отверждение приготовленных полимербетонных смесей проводят при комнатной температуре. Время полного отверждения 14 сут. Предлагаемые составы полимербетонов и состав-прототип проверены в лабораторных условиях. Состав полимербетонных композиций представлен в табл. 1. Физико-механические свойства полимербетонов приведены в табл. 2. Химическая стойкость полимербетонов указана а табл. 3. По полученным результатам испытаний видно, что у предложенных состаВОВ полимербетонов, по сравнению с прототипом, износостойкость выше более, чем в 2 раза, а поверхностная твердость - примерно в полтора раза. Коэффициенты стойкости в различных растворах агрессивных сред, представляющие собой отношение прочности на сжатие образцов после выдержки в растворе к первоначальной прочности, а также механическая прочность у предлагаемых составов находятся на уровне коэффициентов стойкости прототипа.
Полиэфиракрилатная смола
Гипериз t
Нафтенат кобальта
Герметизирующая паст У-ЗОН
Этилендииминаэоосил Минеральный наполниИзносостойкость (абразивный износ) по ГОСТ 11012-69, мм/м
Поверхностная твердость (по Бринеллю), кгс/мм .
Таблица 1
0,15 0,2
0,1 0,3 0,1 0,2
1,Й 0,
0, 0.
18,8 27,3
27,9 28,6
сил и минеральный наполнитель, отличающая с я тем, что, с целью повышения поверхностной твердости и износостойкости покрытия, она содержит в качестве модифицированного аэросила метилвинилаэросил при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Полиэфиракрилатная
смола8-12
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
кл. С Ok В 25/02, 1977.
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1981-07-03—Подача