(54) САЛЬНИКОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сальниковое уплотнение | 1983 |
|
SU1095000A2 |
Сальниковое уплотнение | 1980 |
|
SU934101A1 |
Сальниковое уплотнение | 1988 |
|
SU1571336A1 |
Сальниковое уплотнение | 1983 |
|
SU1122848A2 |
СПОСОБ ЗАТЯЖКИ САЛЬНИКОВОГО УПЛОТНЕНИЯ | 1992 |
|
RU2061919C1 |
ЗАПОРНЫЙ КЛАПАН | 2011 |
|
RU2484345C1 |
Сальниковое уплотнение | 1990 |
|
SU1720931A1 |
САЛЬНИКОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 1997 |
|
RU2155896C2 |
САЛЬНИКОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 1997 |
|
RU2155897C2 |
Сальниковое уплотнение | 1986 |
|
SU1350430A1 |
Изобретение относится к уплотнидельной технике и может быть исполь зовано в сальниковых уплотнениях штоков. Известно сальниковое уплотнение штока вентиля, содержащее сальниковую коробку с уплотнительными кольцами, поджимаемыми к уплотняемому штоку нажимной втулкой. При данной конструкции возможен поджим сальник как эа счет поджимной втулки и.гайк так и при открытии вентиля, когда шток ввинчивается в крайнее положение и упирается в направляющее коль сальника 1, Недостатками данного уплотнения являются ослабление затяжки сальник при отходе штока от кольца и ограни чение области применения только типами арматуры, имеющими вращаиицийся шпиндель. Целью изобретения является повышение надежности и упрощение эксплу атации, т.е. обеспечение автоматического поджатия набивки как при поступательно-вращательном, так и при поступательном движении штока в процессе работы арматуры, что зна чительно упрощает эксплуатацию и повышает надежность арматуры. Указанная цель достигается тем, что нажимная втулка выполнена из двух соединенных кулачковым механизмом и установленных с воэможностью осевого перемещения частей, уплотняемый Ш1бк снабжен буртом, при этом одна часть нажимной втулки, взаимодействующая с уплотнительными кольцами, связана с сальниковой коробкой самотормозящей резьбой, а другая, взаимодействующая с буртом несамотормозящей резьбой. На фиг. 1 изображено уплотнение штока, продольный разрез; на фиг.2 положение кулачков при закрытом положении штока вентиля, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - положение кулачков при открытом положении штока вентиля. В корпусе 1 с сальниковой коробкой 2 размещен запорный орган 3, соединенный с приводом 4, снабженным муфтой 5 ограничения усилия в положении открыто, посредством штока 6,. имеющего бурт 7. В коробке 2 размещена сальниковая набивка 8 с поднабивочными кольцами 9 к 10. Обжатие набивки осуществляется путем завинчивания кулачковой гайки 11, имеющей самотормозящую резьбу к
снабженной кулачками 12. В этой же коробке 2 выполнена вторая несамотормоэящая резьба, с помощью которой .втулка 13 с кулачками }4 соединяется с указанной коробкой 2. Характер кулачкового соединения гайки 11 и втулки 13 обеспечивает возможность продольно-вращательного перемещения втулки 13 относительно гайки 11. Втулка 13 предохраняется от выпадания кольцом 15. При закрытом положений прохода арматуры втулка 13 самоустанавливается под действием собственного веса в любом промежуточном положении в пределах ее перемещения до упора в кольцо 15. При этом кулачки 14 и 12 ие взаимодействуют между собой. При движении штока 6 в направлении открытия прохода арматуры бурт 7 в конечном положении открыто, упираясь в торец втулки 13| вызывает вращательно-поступательное перемещение ее по несамотормозящей резьбе в коробке 2. В положении, когда кулачки 14 входят в контакт с кулачками 12, вращательное движение втулки 13 передается гайке 11, которая ввинчиваясь в коробку 2 сальника, вследствие своего вращательного перемещения, через поднабивочное кольцо 10 осуществляет поджатие набивки 8 до необходимого усилия затяжки, на которое- настроена муфта 5 ограничения усилия. После дости- ,. жения настроенного усилия происходит отключение привода 4.
В случае ослабления напряжения в набивке по каким-либо причинам автоматически происходит поджатие ее до необходимого усилия при каждом цикле открытия прохода арматуры. Самоторможение в резьбе коробка 2 гайка 11 не дает возможность отжиматься гайке 11 в сторону, противоположную направлению затяжки,после
снятия усилия с кулачков 12 в результате движения эапсфного органа в сторону закрытия.прохода арматуры. Таким образом, в случае ослабления напряжения в набивке по какимс либо причинам автоматически происходит поджатие ее до необходимого усилия при каждом цикле открытия. Сальниковое уплотнение предлагаемой конструкции в арматуре экоQ номически целесообразно, так как при незначительном усложнении серийно изготавливаемой арматуры значительно повышается надежность работы сальника, отпадает необходимость в его пе }иодической подтяжке
S специальиьачи ключами и уменьшается объем регл 1меитных -работ при эксплу-. атации арматуры.
Формула изобретения
Сальниковое уплотнение, содержащее сальниковую коробку с уплотнитёльньши Кольцами, поджимаемыми к
уплотняемому штоку нажимной втулкой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения эксплуатации, нажимная втулка выполнена аа двух соединенных кулачковым механизмом и установленных
с возможностью осевого перемещения частей, уплоуняемыК шток снабжен буртом, при этом одна часть нажимной втулки, взаимодействующая с уплотнительншш кольцами, связана с сальниковой коробкой самотормозящей
резьбой, а да)угая, взаимодействующая с буртом штока - несамотормозящей резьбой, Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1977-11-22—Подача