Сушилка для сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК F26B17/12 

Изобретение относится к аппаратам для сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна. В настоящее время основной тип зе носушилок -шахтные с коробами для ввод и вывода агента сушки. В этих зерносушилках, в основном, процесс сушки происходит в противотоке 1. В сушилках с противоточной схемой меняется порозность слоя, происходит неравномерное распределение в нем воздуха. Для них характерна неравномерность высоты слоя зерна, что в свою очередь приводит к искажению по ля скоростей воздуха. Известны также сушилки с поперечно продуваемым движущимся слоем колонкового типа. В этих сушилках форцшруется постоянный по толщине слой, 1 1ожно просто организовать подвод и отвод воздуха, устраняется неравномерность поля скоростей 2. Однако колонковые зерносушилки имеют существенный недостаток: в них происходит перегрев определенного количества зерна со стороны входа агента сушки в слой,в результате чего сии его качество.Поэтому необходимо процесс сушки с перемешиванием зерна с тем,чтобы ПРИ перемешивании нарушить структуру плотного подвижного слоя,увеличить его порозность и обеспечить лучшее смывание sepiia агентом сушки.В результате интенсифицируются процессы тепломассообмена. При этом исключается локальный перегрев зерна со стороны входа агента сушки,возможно применение агента сушки с более высокой темпера турой, что при прочих равных условиях приводит к увеличению производитель ности зерносушилок. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности являются сушилки для сыпучих материсшов, содержащие несколько параллельно расположенных перфорированных колонн с нагнетательными камерами между ними. Колонны состоят из труб, соединенных между собой прямими неперфорированными участками. В трубах установлены наклонные перегородки наличие которых позволяет несколько изменить прямолинейность движения зерна и частично его перемешивать 3. Однако в указанных сушилках материал (зерно) перегревается в месте входа агента сушки в слой, имеет место значительная неравномерность по влажности, так как зерно перемещается плотным слоем. В связи с опасностью нагрева зерна выше предельно-допустимого значения применяется низкая тем пература агента сушки. Цель изобретения - повышение экономичности и качества процесса сушки Поставленная цель достигается-тем что каждая колонна снабжена направляю щими элементами, выполненными в виде трех пластин, одна из которых вертикальная, а две других расположены под одинаковым углом к ней, и во всех пластинах выполнены треугольные отверстия, попарно совмещенные друг с другом, и каждое отверстие открыто с одной стороны, а с противоположной закрыто заглушкой, причем на каждой стороне вертикальной пластины заглути ки и отверстия расположены с чередованием и к ним прикреплены дополнительные направляющие, также соединен ные с вертикальной пластиной. Кроме того, колонны объединены попарно, причем каждая колонна первой пары снабжена тепломассообменником, а нагнетательная камера второй пары колонн разделена вертикальной перегородкой на два коллектора, один из которых подключен к источнику охлаждающего воздуха. Такое конструктивное решение позволяет периодически, по ходу движения зерна, перемешивать его. Часть наиболее нагретого зерна, располагаю щаяся вдоль стены со стороны входа агента сушки, перемещается к противоположной стене, в свою очередь зер но менее нагретое занимает место более нагретого. Ввод агента сушки чер .отверстия в пластинах улучшает контакт агента сушки с зерном, в резуль тате чего интенсифицируется процесс влагос1 ема. - На фиг. 1 - схематически показана предлагаемая сущилка; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел1на фиг. 1 (увеличен); на фиг. 4 - аксонометрическая проекция узла Б на фиг. 1 (фрагмент). Сушилка содержит накопительные бункеры 1 и 2, камеру 3 предваритель ного нагрева, тепломассообменник 4, первую сушильную камеру 5, вторую сушильную камеру 6, третью сушильную камеру 7, камеру 8 предварительного охлаждения, камеру 9 окончательного охлаждения. Все камеры 5-9 расположе ны в параллельно расположенных перфорированных колоннах 10, снабженных направляющими элементами 11, выполненными в виде трех пластин, одна из которьах вертикальная 12, а две други 13 и 14 наклонены к ней под одинаковым углом. К вертикальной пластине 12 прикреплены дополнительные направ ляющие 15, а во всех пластинах выпол нены треугольные отверстия 16, попар но совмещенные друг с другом, и каждое отверстие открыто с одной стороны, а с противоположной закрыто заглушкой 17 в виде призмы, причем на каждой стороне вертикальной пластины 12 заглушки и отверстия расположены с чередованием. При этом колонны 10 объединены попарно- и тепломассообменник 4 расположен в каждой колонне первой пары. Между колоннами 10 размещены нагнетательные камеры 18, причем нагнетательная камера второй пары колонн разделена вертикальной перегородкой 19 на два коллектора 20 и 21, один из которых 21 подключен к источнику холодного воздуха (не показан) и к камерам 8 и 9 предварительного и Окончательного охлаждения. На выходе из каждой пары колонн установлены сдвоенные аэрожелоба 22 и 23, связанные с нориями 24 и 25. Сушилка имеет также камеры 26 сбора частично отработанного сушильного агента. Процесс сушки осуществляется следующим образом. Сырое зерно сначала поступает в накопительный бункер 1, затем в первую пару колонн 10 и последовательно проходит камеру 3 предварительного нагрева, в которой размещены направляющие элементы 11, тепломассообменник 4, и первую сушильную.камеру 5. Из сушильной камеры 5 зерно поступает в сдвоенный аэрожелоб 22, при этом один поток зерна направляется в норию 24 и возвращается в тепломассообменник 4 (первый контур рециркуляции) , а второй поток направляется норией 25 в накопительный бункер 2, из которого часть зерна направляется сначала во вторую сушильную камеру 6,а затем в третью сушилЁную камеру 7,из которой эернопоступает в левый отсек сдвоенного аэрожелоба 23 и в норию 25 (второй контур рециркуляции) . Второй поток зерна из бункера 2 поступает в камеру 8 предварительного охлаждения, а затем в камеру 9 окончательного охлаждения. Высушенное, охлажденное зерно поступает на хранение. Камеры 26 служат для сбора частично отработавшего агента сушки, который затем направляется на утилизацию в топку, в камеру предварительного нагрева, или в качестве источника энергии в абсорбционную холодильную установку, вырабатывающую холод, используемый в камере окончательного охлаждения. Все это характеризует описанную супшлку как экономичную и обеспечивающую высокое качество процесса сушки. Формула изобретения 1. Сушилка для сыпучих материалов, содержащая несколько параллельно расположенных перфорированных колонн с нагнетательными камерами между ними. отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, повышения экономичности и качества, каждая колонна снабжена направляющими элементами,выполненными в ви де трех пластин,одна из которых верт кальная, а две другие расположены под одинаковым углом к ней, и во всех пластинах, выполнены треугольные отверстия, попарно I совмещенные друг с другом, и каждое отверстие открыто с одной стороны, а с противоположной закрыто заглушкой, причем на каждой стороне вертикальнойпластины заглуш ки и отверстия расположены с чередованием и к ним прикреплены дополнительные направляющие, также соединенные с вертикальной пластиной. 2. Сушилка поп. 1,отличаю ш а я с я тем, что колонны объединены попарно, причем каждая колонна первой пары снабжена тепломассообменником, нагнетательная камера второй пары колонн разделена вертикальной перегородкой на два коллектора, один из которых подключен к источнику охлаждающего воздуха. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Самочетов В.Ф. и др. Техническая база хлебоприемных предприятий (зерносушение), М., Колос,1978, с. 160. 2. Патент ФРГ 2507924, кл. 82 а,10, опублик. 1972. 3. Патент Франции № 2313647, кл. F 26 В 17/14, опублик. 1976.

16

/6

7