Рециркуляционная зерносушилка Советский патент 1983 года по МПК F26B17/12 

Изобретение относится к технике сушки зерна и может найти применение в с сельском хозяйстве.

Известна рециркуляционная зерносушилка, Содержащая противоточную теплоизолированную камеру нагрева с установленными в ней тормозными элементамк, бункер для загрузки зерна в камеру и бункер-тепловлагообменник, распапоженный под камерой нагрева, для отлежки смеси нагретого сырого рецир- ® кулирующего зерна перед поступлением его в шахты промеж точного и окончательного охлаяодёния, оборудованные бесприводными выпускшали устройствами, а также гаэоподцводящую камеру, 15 расположенную между шахтами, к которой подключен источник охлаждающего воздуха, норию для подачи в загрузочный бункер смеси частично охлажденного сухого рециркулирующего и 20 нагретого сырого зерна, норию для уборки просушенного зерна 111.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемону результату является рециркуляционная 25 зерносушилка, содержаадая противоточную теплоизолированную камеру нагрева с загрузочным бункером и размещенными в ней тормозшдада элементами, контактный тепломассообменник с дву- м мя зонами для отлеяскн зерна, имевадимн сливные самотеки и параллельно расположенные под соответствующими зонами рециркуляционн;/ю сушильную и охладительную шахты с бесприводными : с выпускными устройствами размещенную между шахтами газоподводящую камеру с теплоизолированной вертикальней перегородкой, топку и .вентиляторы для раздельной подачи а шахты нагре- , того и охлаждатааего воздуха, а также нории с загруэочньвйн самотеками 2).

Недостатком известных зерносушилок является Низкая производительность вследствие малого снижения влажности зерна за один проход через сушилку. 45

Целью изобретения является повышение производительности и качества С5Ш1КИ путем созданияс второго рециркуляционного кцнтура и стабилизации слоя зерна.50

Поставленная цель достигается тем, что в рециркуляционной зерносушилке, содержащей противоточную теплоизолиро ванную камеру нагрева с загрузочным бункером и размещенными в ней тор- 55 мозгадми элементами, контактный теплог массообменник с двумя зонами для отг; лежки зерна, имеющими сливные самотеки, и параллельно расположенные под соответствующими зонами рециркуляци- 60 онную сушильную и охладительную шах-. ты с бесприводными вглпускными устрой-; ствами, размещенную между шахтами | газоподводящую камеру с теплоизолированной вертикальной перегородкой, 5

топку и вентиляторы для ргаздельной подачи в шахты нагретого и охлазвдающего воздуха, а также нории с загрузочными самотеками, загрузочный бунке, камера нагрева, зона теппомассооёменника, расположенная над рециркуляционной сушильной шахтой, сама эта шахта и ее вьшускное устройство разделеtfij общей вертикальной перегородкой на равные отсеки, причем выход одного отсека выпускного устройства подключен к входу другого от- . сека загрузочного бункера посредстIвом дополнительной нории.

При этом каждая зона теплсвлассообмеиника может иметь подпитывающий самотек, подклкменный к заг узочнсвлу самотеку нории, связанной с загрузочным бункером нагрева.

На фиг. 1 показана зерносушилка, общий видг на фиг. 2 - разрез -А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на : фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг, 5 - принщтигшьная схема движения зерна в зерносушилке; на фиг. 6 - схема установки подщиэтагс вакяцего и сливного самотеков в кон-, тактнсм теплсмассообмеянике.

Зер/госухкилка содержит оперативный бункер 1, загрузочшлй бункер 2, противоточнуй камеру 3 нагрева, контактшлй тепломассообменник 4, расположенный над рециркуяяционнюй суавшьной шахтсй 5, бункер 6 дяя отлежки.просушенного зерна перед поступлением: в охладительную шахту Т , бесприводные выпускные устройства 8 н 9, камеры 10 и 11 для подвода свежего нагретого и охлаждакнцего воздуха, камеры 12 я 13 для отвода отработавиего и охлаждающего воздуха, теплоизолированную перегородку 14, раэделителыше перегородки 15 и 16, вентвляторы 17 - 19 и топку 20, пьшеотделитель 21, норяя 22 - 24, сливные 25 - 27 и подпитывающие 28 и 29 самотеки.

Зерносушилка работает следующим образом.

В начальньШ период работы сьфое зерно из оперативного бункера. 1 норией 22, а затем из рециркулящюннс шах1ъ1 5 норией 23 подается в обе половины загрузочного бункера 2, откуда поступает в противоточную камеру 3, тепломассообменник 4 и ррциркуляцнонп ную сушильную шахту 5. При загрузке зерном шахты 5 работает только один вентилятор 17 камеры 3 нагрева. Яосле заполнения этой шахты зерном, включается вентилятор 18 для подачи в газоподводящую камер; 10 нагретого воздуха.-.--.

При заполнении зерном надмахтного тепломассообменника 4, что фиксирует ся по сигнализатору уровня или по поступлению излишков зерна через сливные самотеки 25 и 26, прекращается подача сырого зерна из оперативного

ункера 1 на норию 22 и из левой поОВИШ1 шахты 5 на норию 23, а сушнлка переводится на работу в режиме полной рециркуляции зёрна. При этом зерно продувается горячим тёплйносителем, нагревается и подояхаёт в камере 3 5 нагрева и рециркуляциойной шахте 5, прсжодит некоторую Ьтлеяску в выпуск-. устройстве перемеа1,ении норишии 22 н 23, в загрузочном бункере 2 и в тепломассообменннке 4, чтоинтен-ilO сифицирует испарение влаги и понижает воэможность itieperpeBa зерна в продес- , се сушки. .

При достижении зерном необходимой влажности зёрносущцнка переключается 15 в режим поточной сушки,для чеЕо нагретое подсушен зерно из правой половины рециркуляционной Шс1хты 5 в количестве, раннем производитель ности зерносушилки, направляется на 20 норию 24 для загрузки в бункер б и шгосту 7 охлаждения. При этом такое же количество зерна соответственно направляется из правой части шах1% 5 на норию 23 и из оперативного бунке- 25 ра 1 на норию 22. ПЗсле заполнения зерном шахты 7 включается вентиляtop 19 дяя подачи охлаждакадего воздуха в газоподводящую камеру 11.

После заполнения зерном надшахт- эп норо бункера 15, что определяется по сяиду зерна через самотек 27, открывается- выпуск зерна из охладительной , шахты 7 через выпускное бесприводное устройство 9.

При установившемся реяснзме работы зёрнос)П|ашки осуществляется одногрегмёйная подача на -нсфшб 22 сырого не laarpeToro зерна из олёратавного бунг. kejpa 1 и нагретого подсух юнного зерна из левой пояогиюб р М4Ир1суяяцион- 40 ной шахта S; Данная сялесь загружается норией в левую йеяовину загрузочного бункера 2, а затем проходит ру 3 HarjpeBa, теплсФиассообменник и реш ркуляционыую шахту 5. Во вторую 45 (правую) половину загрузочного буа- . кера 2 норией 23 подается сжлесь нагретого подсушенного зерна, поступающего из первой половины рециркуляционной .шахты 5, и сухого нагретого 50 эерна поступающего из второй половины рещфкуляционнрй шахпг 5. Из этой же шахты просушен11бе зерно 24 подаётся в бункер €, а за:тем а шахту 7 охлаждения Соотно- се шение потоков зерна, или 1фатность Э4«я1 ивания, на первом и втором конт туре рецщ кулящ1и определяется ис- хсфЕНОй влажностью зерна и cyMMapiie

не превышает кратность смешивания рециркулирующего сухого и сырого зерна при работе сушилки с одним .. (контуром его рециркуляции.

Важное значение в повьинении равномерности сушки зерна и производив тельностн зерносушилки имеет зффек-г тивное использование емкости надшахтных бункеров для отлежки нагретого зерна. Для автоматического поддержания максимального уровня зерна в надшахтных тепломассообменниках 4, кроме сливных самотеков установлены подпитывающие самотеки 28 н 29, подключенные к загрузочному самотеку выше бункера 6, что позволяет макси мально заполнить зерном и зтот бун--. кер.

Максимальный уровень зерна в бункерах поддерживается автоматически следукяцим образом: при заполнении бункера 4 зерном выше максимально допустимого уровня Н (фиг. 6), оно начинает вытекать из бункера по сливному самотеку 25 или 2Ь, а при опускании насыпи зерна в бункере до уровня Н, ниже загрузочных окон сливных самотеков, в бункер дополнительно начинает поступать зерно по caMOTej. кам 28 или 29 ,что восстанавливает уро-вень зерна в бункере. Поэтому контрол за обеспечением нормального заполнени надшахтных бункеров 4 и 6 осуществля,ется по частичному сливу зерна через самотек 27. В случае необходимости производится дополнительная регулировка шиберными задвижками отдельных иди всех остальных потоков зерна в зерносушилке.

В сутучае поступления на охлаждение зерна с повышенной влажностью, увеличивается подача зерна на рециркуляцию и уменьшается подача сырого , а также подсушенного из шахты первого контура рециркуляции на норию второго контура рециркуляции, а из шахты второго контура рециркуляции на норию 24 .для подачи в охладительную шахту.

В случае выхода из зерносушилки пересушенного зерна соответственно уменьшается подача зерна на рециркуляцию и увеличиваются подача сырого зерн из бункера 1 на норию 22 и выпуск зерна из зерносушилки, а также из шахты : первого контура рециркуляции на норию 23 второго контура рециркуляции и из шазсты второго контура рециркуляции на норию 24 охладительной.шахты 7.

Иредпагаемаш зерносушилка отличаете ся илсокой производительностью и рав-яокерностью сушки.

г

А-А

fc

г-мч

1РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ЗЕРНОСУ- КШША, содержащая прбтнвоточную теплоиэояированнун камеру нагрева с ; 3strpy3O4WM eyHKepiCiM и размеденными В: в -вей тормозными элементами, контак;-, тйьШ тепломассообмённик с двумя зоиамй для отяёжки зерна, имеющими : :-,ивные самотеки, и параллельно ас.полЬвке Йые под соответствукадими зоj наш редиркуляци он ную сддиильную и ох;;-; ла)штёАьную шахты с бесприводными выпускными устройствами, размещенную между шахтами газоподводящую камеру ;с теплоизолированной вертикальной iперегородкой, топку и вентиляторы для разделительной подачи в maxiij нагретого и охлаждакщего воздуха, а также нории с загрузочными самотеками, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества сушки путем создания второго рециркуляционного контура и стабилизации высоты слоя зерна, загрузочный бункер, камера нагрева, зона тепломассообменника, расположенная над рециркуляционной сушильной шахтой, сама эта шахта и ее выпускное устройство разделены общей вертикальной перегородкой На равные отсеки, i причем выход одного отсека выпускного/ устройства подключен к входу другого отсека загрузочного бункера посред- , ством дополнительной нории. ...., 2. Зерносушилка по п. 1, о т л и- S ч а ю щ а я с я тем, что каждая зона тепломассообменника имеет подпитывающий самотек, подключенный к загру зочному самотеку нории, связанной с загрузочньал бункером камеры нагрева ГО со о

s ft

IS.

4

4 бIff

фугЗ

2

22

fjyf T f