Рециркуляционная зерносушилка Советский патент 1985 года по МПК F26B17/12 

2.Зерносушилка no п.1, отличающаяся тем, что каждые две секции, образующие острый угол, снабжены индивидуальными выпускными устройствами.

3.Зерносушилка по п.1, отличающаяся тем, что клинообразные газораспределительные камеры колонны для сушки зерна разделены по высоте на четное число зон, причем зоны через одну подключены к свежему сушильному агенту, остальные - к отработавшему, и зоны отработавшего сушильного агента, размещенные со стороны колонны для натфева зерна, соединены с камерой подвода сушильного агента этой колонны.

1. РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ЗЕРНОСУШИЛКА, содержащая вертикально установленные перфорированные колонны для нагрева, сушки и охлаждения зерна с камерами подвода и отвода сушильного агента, отличающа я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повьш1ения теплового КПД, каждая перфорированная колонна вьтолнена многосекционной в виде ромбов, сопряженных вершинами тупых углов и имекнцих усечённые острые углы, образуюсцие клинообразные газораспределительные камеры. (Л с si Од ю «

Изобретение относится к устройствам для сушки зерна и может быть использовано в системе заготовок и сельском хозяйстве. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и повышение тепловых КПД. На фиг.1 показана сушилка, общий вид на фиг.2 - разрез А-А на иг.1 на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З. Сушилка содержит оперативный бункер 1, рециркуляционные нории 2-5, бункеры-тепломассообменники 6-8, колонны 9-11 для нагрева, сушки и охлаждения материала соответственно с вьшускными устройствами 12 и 13, камеры 14 и 15 для подвода и отвода га за, тепловентиляционную систему с вентиляторами 16-18. Каждая колонна выполнена из секций 19, установленных под углом одна к другой и имекяцих в плане вид по лого ромба, вершины тупых углов которого соединены глухими стенками 20 с такими же верщинами углов смежных колонн. Секции 19 боковыми перфорированными стенками 21 образуют подводящие газораспределительные 22 и отводящие 23 каналы переменного сечения, что обеспечивает равномерное ЛуВИжение газа. Перфорированные стенки 21 секций 19 выполнены в виде жалюзийной решетки, которая исключает просьшание материала за пределы колонки и обеспечивает малое аэродинамическое сопротивление и достаточно большую площадь продувки слоя. Сушилка работает следующим образом. Влажный материал из оперативного бункера 1 поступает на норию 2, где смешивается с подогретым влажным материалом и направляется на отлежку в бункер-тепломассообменник 6, а затем в секции нагревательнрй колонны 9, проходя которые слой материала продувается смесью свежего и отработавшего газа. Здесь происходит двухступенчатая обработка материала: в первой половине секций колонны, по ходу движения газа, обрабатываемый материал продувается с помощью вентилятора 16 смесью свежего нагретого и отработавшего в сушильной колонне газа, а во второй половине секций - газом, отработавшим в первой половине секций- Это позволяет более эффективно использовать тепло, интенсифицировать процесс и исключить возможность перегрева материала на первой стадии его обработки. Нагретьш подсушенный материал из первой половины нагревательной колонны 9 поступает на норию 3, где смешивается с нагретым материалом средней сухости, поступающим из второй половины секций колонны 10, и направляется на отлежку в бункер-тепломассообменник 7, а затем в секции сушильной колонны 10. Камеры для подвода свежего и отвода отработавшего газа сушильной колонны 10 разделены по высоте на четное количество зон, используемых поочередно для подвода свежего и отвода отработавшего газа с помощью вентилятора 17, и высушиваемый материал, опускаясь в колонке 10 сверху . вниз, продувается то с одной, то с другой стороны, что обеспечивает осциллирующий режим сушки, равномер3 - 1 ность нагрева и подсушивания матерна . ла. Аналогичным образом нагретьш поосушенный материал из левой половины сушильной колонны 10 поступает на но рию 4, где смешивается с сухим частично охлажденным материалом, поступающим из правой половины секций охладительной колонны 11. Полученная смесь нагретого и частично охлажденного материала загружается в бункертепломассообменник 8 и проходит отлежку, что в дальнейшем, при проходе

Я топну

-н.

д 15

Фиг.

5-5

Фь1г.З 74 колонны 11, способствует дополнительному подсушиванию материала и повышению эффективности промежуточного и окончательного охлаждения. Охлаждение ведут наружным воздухом с помощью вентилятора 18. 0 :лажденный просушенный материал, выводимый из первой половины секций колонны II, с помощью выпускного устройства 13 подается норией 5 снова в бункер 8, а в случае его заполнения направляется сливом в склад на хранение.

ФигМ